[發明專利]鉛粒冷切裝置

有效

• 申請號: 201410332247.3
• 申請日: 2014-07-14
• 公開（公告）號: CN104117680A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 彭正雄
• 申請（專利權）人: 江蘇金帆電源科技有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 陳曉岷

技術領域

本發明涉及到一種鉛粒冷切裝置。

背景技術

目前，在鉛酸電池制造行業中，制造鉛粉的鉛粉機需要用90g左右的鉛粒作原料。現有一種鉛餅造粒機能在冷態下將鉛餅直接軋切成鉛粒，其結構包括一個機架，機架上設有相互平行的多塊側板，其中的兩個側板間設有兩個同步對轉的軋輥，兩個軋輥的圓柱面上均勻分布有相互獨立的大小相同的模腔，每個軋輥的兩端分別通過軸承與側板配合，兩個軋輥為空心結構。

其缺點是：鉛餅經兩個軋輥軋切造粒后，鉛粒需經頂出機構從模腔中頂出，而目前所使用的造粒機的頂出機構的結構都較為復雜，使造粒機結構復雜；另外，這種造粒機的擠壓的造粒型腔通常為四邊形，所制得的鉛粒為方形，不利于鉛粉制造工藝。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有造粒機結構復雜，所制得鉛粒形狀的缺陷，而提供一種鉛粒冷切裝置。

為解決上述問題，本發明采用的技術方案是：鉛粒冷切裝置，包括機架，機架上設有一對同步對轉的軋輥，機架上還設有動力裝置，為軋輥提供冷切鉛塊的工作動力，動力裝置通過傳動裝置驅動軋輥工作，兩個軋輥的圓柱面上分布有相互獨立的大小相同且交錯排列的模腔，兩相鄰模腔的中間薄壁具有用于鉛粒成形的軋切刃，所述的一對軋輥以模腔對模腔、軋切刃對軋切刃的配合方式安裝在機架上，所述兩個軋輥為空心結構，軋輥內設有凸輪，所述每個模腔的底部設有通孔，通孔中設置有頂桿，頂桿的內端與凸輪相配合。

所述凸輪由凸輪體和凸輪蓋組成。

所述凸輪體和凸輪蓋相互連接后，在外壁形成環形的倒T型凸輪槽，所述頂桿的內端為與倒T型凸輪槽相配合的T型結構。

所述軋切刃的角度為30°～40°。

所述模腔的形狀為多邊形，邊數大于4。

所述模腔的形狀為六邊形。

本發明的有益效果是：上述的鉛粒冷切裝置，其采用凸輪的方式頂出鉛粒，結構簡單，控制方便，而且可以通過調節凸輪的結構來控制出料的方向。另外，其型腔采用多邊形，邊數大于4，使鉛粒更接近于球形，更利于鉛粉機的鉛粉制造工藝。

附圖說明

圖1是本發明中兩個軋輥的結構示意圖；

圖2是圖1中單個軋輥的結構示意圖；

圖3是圖1中單個軋輥的軸剖圖；

圖中：1、軋輥，2、模腔，3、軋切刃，4、通孔，5、頂桿，6、凸輪體，7、凸輪蓋，8、倒T型凸輪槽，9、T型結構。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明所述的鉛粒冷切裝置作進一步的詳細描述。

如圖1、圖3所示，鉛粒冷切裝置，包括機架，機架上設有一對同步對轉的軋輥1，機架上還設有動力裝置，為軋輥1提供冷切鉛塊的工作動力，動力裝置通過傳動裝置驅動軋輥1工作，如圖2所述，兩個軋輥1的圓柱面上分布有相互獨立的大小相同且交錯排列的模腔2，兩相鄰模腔2的中間薄壁具有用于使鉛粒成形的軋刃3，所述的一對軋輥1以模腔2對模腔2、軋切刃3對軋切刃3的配合方式安裝在機架上，所述兩個軋輥1為空心結構，軋輥1內設有凸輪，所述每個模腔2的底部設有通孔4，通孔4中設置有頂桿5，頂桿5的內端與凸輪相配合。

作為優選方案，如圖3所示，所述凸輪由凸輪體6和凸輪蓋7組成，凸輪體6和凸輪蓋7相互連接后，在外壁形成環形的倒T型凸輪槽8，所述頂桿5的內端為與倒T型凸輪槽8相配合的T型結構9。

作為優選方案，所述軋切刃3的角度為30°～40°。該范圍內的軋切刃3的角度既能保證軋切的可靠性，又能防止軋切刃3受損。

作為優選方案，所述模腔2的形狀為多邊形，邊數大于4。本實施例中，所述模腔2的形狀為六邊形。模腔2的也可以為八邊形等形狀，使鉛粒更接近于球形，更利于鉛粉機的鉛粉制造工藝，均屬于本發明的保護范疇。

本發明的工作原理是：工作時，動力裝置通過傳動裝置驅動軋輥1同步對轉，鉛餅經兩個軋輥1軋切造粒后，鉛粒嵌入模腔2內，在軋輥1旋轉時，凸輪處于靜止狀態，隨著軋輥1的轉動，頂桿5同步轉動，并且頂桿5的內端沿著凸輪的外壁中的倒T型凸輪槽8移動，在凸輪曲線作用下，使得頂桿5在軋輥1的模腔2及通孔4中作伸縮運動，從而將位于模腔2內的鉛粒頂出，而且可以通過調節凸輪的結構來控制出料的方向。

上述的實施例僅例示性說明本發明創造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本發明；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。