[發(fā)明專利]一種超細長軸錐形芯桿及其制備方法和超細長錐形螺旋線的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410332221.9
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104128681B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉宏林;魏建新;張春暉;高志強;張勁松;徐婷;馬麗葉
• 申請（專利權(quán)）人: 南京三樂電子信息產(chǎn)業(yè)集團有限公司
• 主分類號: B23H5/04
• 分類號: B23H5/04;B23H9/18
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司32200
• 代理人: 楊海軍

1.一種超細長軸錐形芯桿，其特征在于，它包括兩端各30mm的直線段和中間70mm的錐形段，一端直線段的直徑為0.55±0.003mm，另一端直線段的直徑為直徑0.7±0.003mm，中間錐形段的錐度為7′27″。

2.權(quán)利要求1所述的超細長軸錐形芯桿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、取直徑為1mm，長度為170mm的鉬桿(2)，裝夾入彈簧夾頭(6)，并通過兩端的固定桿(15)收緊；

b、電火花磨削芯桿步驟：

通過固定螺釘(1)將電火花夾具座(3)固定在電火花磨削底板(9)，開啟直流可調(diào)速電機(12)，控制在300～500rpm之間，可調(diào)速電機(12)通過同步齒形帶(14)與同步齒形輪(13)帶動傳動軸(10)轉(zhuǎn)動，傳動軸(10)通過四只齒輪(4)將直流可調(diào)速電機(12)的動力傳輸?shù)絻啥说妮S(7)，帶動兩端的彈簧夾頭(6)和夾持在彈簧夾頭(6)上的鉬桿(2)同步旋轉(zhuǎn)；

然后采用130mm寬的無氧銅電極，將芯桿(2)電火花磨削加工至直徑0.8～0.85mm左右，再用30mm寬的無氧銅電極將兩端分別加工至直徑為0.6±0.005和0.75±0.005，然后再用70mm無氧銅電極加工成錐度為7′～8′的中間段，保證與兩端平滑過度，最后再用130mm成型電極加工整個芯桿；

c、芯桿修磨處理步驟：

用高精度千分尺測量出整根錐形芯桿尺寸，通過與錐形芯桿的標(biāo)準(zhǔn)尺寸作比對，再用400目以上的金相砂紙輕微的修磨，然后再重復(fù)測量與標(biāo)準(zhǔn)尺寸作比對，制備得到超細長軸錐形芯桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超細長軸錐形芯桿的制備方法，其特征在于，所述的步驟b中加工兩端和加工中間段的電火花磨削加工包括粗加工①、半精加工②及精加工③步驟，放電參數(shù)如下：

4.一種超細長錐形螺旋線的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、取權(quán)利要求1所述的超細長軸錐形芯桿(13)兩端固定在伺服電機(14)上，調(diào)整錐形扶持嘴裝夾(15)與超細長軸錐形芯桿(13)的位置緊密貼合，將鎢帶(16)通過放線機構(gòu)(17)牽出，然后通過張力檢測裝置(18)檢查張力，并通過電加熱裝置(19)對鎢帶(16)加熱，然后纏繞于超細長軸錐形芯桿(13)上；

b、將步驟a繞制后的螺旋線置于熱的堿性溶液中，使用超聲波清洗機去除螺旋線表面油膩及異物，超聲波超聲約10～15分鐘后，用清水將螺旋線沖洗干凈；然后置入鉻酸中浸泡約3～5秒鐘，然后快速用清水沖洗，再用酒精脫水后，烘干；

c、將清洗后螺旋線放入釬焊爐進行高溫定型，定型溫度為1150℃～1200℃，定型時間為15～20分鐘；

d、取步驟c定型后螺旋線進行表面鍍銅處理，鍍銅層厚度為5～15mm；

e、將鍍銅的螺旋線置于釬焊爐中熔銅，溫度為1150℃～1200℃，時間為1～2分鐘；檢測螺旋線，若有翹角，用400目以上的金相砂紙拋光；

f、將最終的螺旋線使用腐鉬液腐蝕鉬芯桿，去芯桿，得到高精度錐形螺旋線。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細長錐形螺旋線的制備方法，其特征在于，步驟a繞絲的繞制張力為15～30牛，加熱功率為25瓦、繞制速度為60轉(zhuǎn)/分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超細長錐形螺旋線的制備方法，其特征在于，步驟f腐鉬液為體積比為5：4：3的硝酸、硫酸和水的混合溶液。