[發(fā)明專利]一種板坯連鑄機(jī)扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410331867.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104057050A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康永林;王新華;朱國(guó)明;馬建超;曲錦波;宇航;姜敏;許志剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B22D11/12
• 分類號(hào): B22D11/12;B22D11/128
• 代理公司: 北京市廣友專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 11237
• 代理人: 張仲波

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬連鑄技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種板坯連鑄機(jī)扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

眾所周知，為控制連鑄坯尺寸形狀，現(xiàn)有板坯連鑄機(jī)扇形段連鑄輥多采用分節(jié)輥，尤其是寬板坯連鑄時(shí)更是如此。扇形段采用多對(duì)小直徑分節(jié)輥對(duì)控制板坯鼓肚和尺寸形狀精度起到了很好的作用，因此，其應(yīng)用十分廣泛。圖1為現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機(jī)扇形段及分節(jié)輥示意圖，圖2為現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機(jī)分節(jié)輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機(jī)分節(jié)輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1、圖2、圖3可見(jiàn)，包括夾緊缸1、壓下裝置2、驅(qū)動(dòng)輥3、從動(dòng)輥4、下部框架5、上部框架6以及傳動(dòng)裝置7，驅(qū)動(dòng)輥3即分節(jié)輥是由空心輥軸36(空心用于通水冷卻)、端部軸承31及軸承座32、輥環(huán)33、中間支撐軸承34及軸承座35等組成，中間支撐軸承座35分別與扇形段的上部框架6及下部框架5連接形成對(duì)分節(jié)輥的支撐，分節(jié)輥通常有2～3個(gè)分節(jié)段。采用分節(jié)輥時(shí)，為了消除分節(jié)輥中間支撐軸承座35與輥環(huán)33對(duì)鑄坯表面產(chǎn)生的壓痕，扇形段內(nèi)前后各對(duì)分節(jié)輥的分節(jié)點(diǎn)位置必須錯(cuò)開(kāi)。

由此可見(jiàn)，板坯連鑄機(jī)分節(jié)輥的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，尤其在拆裝維修時(shí)工作量大、操作復(fù)雜、備件消耗量也大。另一方面，在實(shí)施凝固末端大壓下時(shí)，連鑄輥及扇形段的載荷將增大數(shù)倍，因分節(jié)輥的強(qiáng)度和剛度嚴(yán)重不足，將難以承受凝固末端大壓下產(chǎn)生的大載荷及變形，而即使采用整體驅(qū)動(dòng)輥時(shí)，如果對(duì)較寬板坯實(shí)施大壓下，驅(qū)動(dòng)輥也將產(chǎn)生較大的撓曲變形，這將不利于實(shí)施凝固末端大壓下或大大降低大壓下的效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種板坯連鑄機(jī)扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中板坯連鑄機(jī)分節(jié)輥的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，且強(qiáng)度和剛度不足，難以對(duì)板坯實(shí)施大壓下等問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種板坯連鑄機(jī)扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)，其中，所述扇形段包括框架及設(shè)于框架上的連鑄輥、傳動(dòng)裝置，壓下裝置，所述連鑄輥通過(guò)連鑄輥軸承座安裝于框架上，所述壓下裝置驅(qū)動(dòng)連鑄輥對(duì)板坯進(jìn)行壓下變形，所述傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連鑄輥轉(zhuǎn)動(dòng)用于傳送板坯；所述框架與連鑄輥之間設(shè)有支撐裝置。

其中，所述支撐裝置包括支撐座、支撐輥軸以及支撐輥，所述支撐輥軸兩端安裝于支撐座上，所述支撐座安裝于框架上，所述支撐輥套設(shè)于支撐輥軸上并與連鑄輥的外表面相接觸。

其中，所述支撐裝置包括支撐座、支撐輥軸以及滾柱軸承，所述支撐輥軸兩端安裝于支撐座上，所述支撐座安裝于框架上，所述滾柱軸承安裝于支撐輥軸上并與連鑄輥的外表面相接觸。

其中，所述支撐輥軸上位于滾柱軸承的兩側(cè)設(shè)有軸承擋圈。

其中，所述滾柱軸承的外徑為連鑄輥外徑的0.2～0.8倍。

其中，所述支撐裝置設(shè)置于兩個(gè)連鑄輥軸承座之間，設(shè)置有1～4組。

其中，所述連鑄輥為整體式，采用一體成形工藝制成。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述方案中，由于連鑄機(jī)扇形段上支撐裝置設(shè)置在連鑄輥的外部，因而使連鑄輥結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化；連鑄輥可制成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的大輥徑整體式輥，使其強(qiáng)度和剛度顯著增大；連鑄輥及支撐裝置拆裝更換操作簡(jiǎn)單、維修工作量大大減少、備品備件消耗量顯著減少；同時(shí)，該連鑄機(jī)更適合于實(shí)施凝固末端大壓下時(shí)的高載荷狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機(jī)扇形段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A方向的剖視圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)的板坯連鑄機(jī)分節(jié)輥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的板坯連鑄機(jī)扇形段連鑄輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的板坯連鑄機(jī)扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[主要元件符號(hào)說(shuō)明]

1：夾緊缸；

2：壓下裝置；

3：驅(qū)動(dòng)輥；

4：從動(dòng)輥；

5：下部框架；

6：上部框架；

7：傳動(dòng)裝置；

8：基礎(chǔ)框架；

9：支撐裝置；

91：支撐座；

92：支撐輥軸；

93：軸承擋圈；

94：滾柱軸承；

10：連鑄輥軸承座。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中板坯連鑄機(jī)分節(jié)輥的結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，且強(qiáng)度和剛度不足，難以對(duì)板坯實(shí)施大壓下等問(wèn)題，提供一種板坯連鑄機(jī)扇形段連鑄輥的支撐結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例一