[發明專利]一種聚氨酯板自動發泡成型機

在審

• 申請號: 201410331548.4
• 申請日: 2014-07-06
• 公開（公告）號: CN105216207A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 夏守俊
• 申請（專利權）人: 鹽城華夏不銹鋼水箱有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/60;B29C44/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種成型機的技術領域，更具體地是涉及一種利用氣缸來使得聚氨酯板成型的設備。

背景技術：

聚氨酯板具有導熱系數低、熱工性能好以及防潮防水的性能；硬質聚氨酯防火，阻燃、耐高；除此之外，聚氨酯板的抗變形能力強，不易開裂，飾面穩定、安全。因為聚氨酯板還具有優良的隔熱性能，因此聚氨酯板的用途廣泛，可以用作建筑材料，也可作保溫材料，作為保溫材料的聚氨酯板通過被用于大型水箱上。聚氨酯泡沫層是將聚氨酯泡沫固化成型的，聚氨酯板在用于水箱材料之前需要將其壓制成型成所需的形狀。目前傳統聚氨酯保溫板的成型機械在生產過程中主要是人工手工操作控制，這樣不僅人工消耗體力大，功效慢，在一定程度上依賴于經驗，產品容易出現不一致的現象，質量難以達到要求。

發明內容：

針對上述問題，本發明的目的在于提供一種自動化操作、產品質量較好且能節省人力的聚氨酯板發泡成型機。

本發明通過以下的技術方案來實現的。

一種聚氨酯板自動發泡成型機，包括機架，四氣缸，上模具，下模具以及下氣缸，所述上氣缸安裝于機架上部，所述上模具與上氣缸相連，所述下氣缸安裝于機架的下端，下模具安裝于下氣缸上，上模具與下模具用于放置需要加工的聚氨酯板，所述上氣缸和下氣缸通過線路與定時器相連接。

作為該技術方案的更進一步，所述上模具上設置有凸面，所述下模具上設置有凹槽，且上模具上的凸面與下模具上的凹槽相匹配。

作為該技術方案的更進一步，所述上模具上設置有凹槽，所述下模具上設置有凸面，且上模具上的凹槽與下模具上的凸面相匹配。

作為該技術方案的更進一步，所述定時器為全自動定時器。

作為該技術方案的更進一步，所述全自動定時器的時間間隔為300s。

作為該技術方案的更進一步，所述定時器的時間間隔為300s。

作為該技術方案的更進一步，所述上氣缸的缸筒直徑大于下氣缸的缸筒直徑。

作為該技術方案的更進一步，所述上氣缸的缸徑為125cm，所述下氣缸的缸徑為100cm。

有益效果：本發明的發泡成型機安裝有自動定時器，部分手動開關，通過上下氣缸共同作用，在三百秒之內利用氣壓原理，上氣缸與下氣缸同時作用力讓聚氨酯連體發泡一次成型，實現自動操作，提高工作效率，節約人工和時間，同時標準化的自動操作也提高了產品的成品率，原料成本也因此得到了節省，也就更容易達到產品要求。

附圖說明：

圖1為本實施例的主視圖。

圖2為本實施例的后視圖。

具體實施方式：

下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明，但發明的保護范圍不受實施例所限。

目前，由于傳統聚氨酯保溫板的成型機械在生產過程中主要是人工手工操作控制，這樣人工工作強度大，功效慢，在一定程度上依賴于經驗，產品容易出現不一致的現象，質量難以達到要求，因此本發明在于提供一種可以實現自動化操作的聚氨酯板發泡成型設備。

見圖1，圖2，一種聚氨酯板自動發泡成型機，包括機架1，上四柱氣缸2，上模具3，下模具4以及下四柱氣缸5。機架1由碳素鋼材制成，機架1為四方形，機架1的四腳用螺母螺栓等緊固件固定于地面上。機架1的表面涂刷有防銹油漆，防止機架1的鋼材被空氣被氧化，而影響其使用壽命。

機架1的頂部并列安裝有兩個上四柱氣缸2，上四柱氣缸2的缸筒直徑為125cm，缸筒的直徑大小代表了氣缸輸出力的大小，本發明任通過實踐發現選用缸筒直徑為125cm可以保證氣缸有足夠的輸出力來對聚氨酯板進行加壓發泡成型。為了保護上四柱氣缸2，在上四柱氣缸2四周的機架上裝上擋板，擋板用螺釘固定在機架的四腳上，這樣上四柱氣缸2被保護在封閉的空間內，上四柱氣缸2不易被損壞。

上四柱氣缸2的活塞與上模具3面相連，為了提高上四柱氣缸2的活塞與上模具3之間的連接力，兩者之間增設一連接板，即上四柱氣缸2的活塞安裝于連接板上，連接板再通過緊固件固定于上模具3的上端面上。上模具3由鑄鐵等金屬澆注成型，且其表面噴涂有防銹漆，防止上模具3在長期的使用過程中被空氣氧化生銹。上模具3為長方體，其下端面上具有一半球型凸面，球型凸面的大小根據聚氨酯水箱保溫板所需大小而定。