[發明專利]高爐爐渣的干式顯熱回收處理系統及方法

有效

• 申請號: 201410331475.9
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104073578A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 曹俊堅
• 申請（專利權）人: 四川力生環能科技有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;F27D17/00;F01D15/10
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

1.高爐爐渣干式顯熱回收處理系統，其特征在于，包括：爐渣處理系統、熱交換系統和汽輪發電機組；

所述爐渣處理系統中設有干式固化轉換裝置；

所述熱交換系統中設有爐渣熱交換室、循環風機、排渣裝置、煙氣除塵裝置、余熱鍋爐系統；

1400-1500℃的液態高溫爐渣進入所述爐渣處理系統，并經過所述干式固化轉換裝置冷卻為950-1050℃的固態爐渣；

通過傳輸裝置將所述固態爐渣送入所述熱交換系統中的所述爐渣熱交換室，所述循環風機設在所述爐渣熱交換室的底部并將低溫空氣鼓入所述爐渣熱交換室中，所述固態爐渣與所述爐渣熱交換室中的低溫氣體進行熱交換降溫至200℃以下經過所述排渣裝置排出所述熱交換系統；同時還產生850-950℃的高溫煙氣；所述高溫煙氣經過所述煙氣除塵裝置所并通過所述循環風機引入所述余熱鍋爐系統中，經過熱交換后產生350-450℃的過熱蒸汽；

通過氣路管道將產生的過熱蒸汽輸入所述汽輪發電機組中供所述汽輪發電機組發電；經過熱交換后產生的低溫煙氣經過所述循環風機重回到所述熱交換系統中被循環利用。

2.根據權利要求1所述的高爐爐渣干式顯熱回收處理系統，其特征在于，

所述干式固化轉換裝置為儲渣池和移動冷卻板；

所述液態高溫爐渣進入所述干式固化轉換裝置后，先進入加有固態冷卻劑的所述儲渣池，將溫度控制在1350-1400℃；之后爐渣流至所述移動冷卻板上，將所述爐渣間接冷卻為950-1050℃的固態爐渣。

3.根據權利要求1所述的高爐爐渣干式顯熱回收處理系統，其特征在于，

所述爐渣熱交換室的外部還設有橫移牽引裝置、提升井架和吊車；

所述爐渣熱交換室為柱狀空腔，其頂部設有渣灌布料器，所述循環風機和所述排渣裝置均設在所述爐渣熱交換室的底部并分設兩側；

所述爐渣熱交換室的側壁上設有一個連通管路，所述煙氣除塵裝置和所述余熱鍋爐系統均設在所述連通管路內；

所述連通管路的末端設有一個連通管路和所述循環風機連通，靠近所述連通管路的一端的側面上設有一個用于和所述汽輪發電機組連通供送過熱蒸汽的氣路管道。

4.根據權利要求1所述的高爐爐渣干式顯熱回收處理系統，其特征在于，

所述排渣裝置包括排渣破碎裝置和排渣皮帶機。

5.利用權利要求1-4任一項所述的高爐爐渣干式顯熱回收處理系統進行所述高爐爐渣干式顯熱回收的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將1400-1500℃的液態高溫爐渣送入所述爐渣處理系統，并經過所述干式固化轉換裝置冷卻為950-1050℃的固態爐渣；

(2)將所述固態爐渣罐裝送入所述熱交換系統中的所述爐渣熱交換室，所述循環風機將低溫空氣鼓入所述爐渣熱交換室，固態爐渣和所述低溫空氣進行熱交換，冷卻至200℃以下的爐渣通過所述排渣裝置排出所述爐渣熱交換室，產生的850-950℃的高溫煙氣經過所述煙氣除塵裝置后，通過所述循環風機引入所述余熱鍋爐系統中；所述高溫煙氣在所述余熱鍋爐系統中經過熱交換后產生350-450℃的過熱蒸汽；

(3)通過氣路管道將產生的過熱蒸汽輸入所述汽輪發電機組中供所述汽輪發電機組發電；經過熱交換后產生的低溫煙氣經所述循環風機重新引回到所述熱交換系統被循環利用。

6.根據權利要求5所述的高爐爐渣干式顯熱回收的方法，其特征在于：

步驟(1)中，所述干式固化轉換裝置為儲渣池和移動冷卻板；

具體包括，高溫爐渣先進入加有固態冷卻劑的所述儲渣池中，并將溫度控制在1350-1400℃；之后流至所述移動冷卻板上；

將所述移動冷卻板從頭部至尾部分三段區域，控制噴水量向所述移動冷卻板的底部噴水對高爐爐渣進行間接冷卻：

第一段噴水量為40kg/噸渣，爐渣表面溫度降到1100℃，內部溫度降到1250℃，爐渣表面形成厚度8-10mm的固態硬殼，內部為液態狀；

第二段噴水量為40kg/噸渣，爐渣表面溫度降到1050℃，內部溫度降到1150℃，表面形成厚度為18-20mm的固態外殼，內部為半液態狀；

第三段噴水量為20kg/噸渣，爐渣表面溫度降到1000℃，內部溫度降到1050℃，爐渣形成厚度為48-50mm的固態狀。