[發明專利]一種含硝態氮的復合肥的噴漿造粒生產工藝

有效

• 申請號: 201410331438.8
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104072246A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 廖志敏;彭凌云
• 申請（專利權）人: 四川鎣峰實業有限公司
• 主分類號: C05G1/06
• 分類號: C05G1/06;C05G5/00
• 代理公司: 四川力久律師事務所 51221
• 代理人: 熊曉果;劉雪蓮

技術領域

本發明涉及一種復合生產技術，特別涉及一種噴漿造粒工藝化學合成生產含硝態氮高濃度、平衡型復合肥——特別是硝硫基復合肥——的生產技術。

背景技術

含硝態氮復合肥具有溶解速度快，易被植物吸收利用的優勢，同時產品中富含水溶性磷，適合各類蔬菜、果樹等經濟作物。

目前含硝態氮復合肥料的生產工藝主要是高塔工藝，以及少部分的氨酸轉鼓工藝。高塔造粒工藝顆粒成型好，顆粒表面光滑、圓潤，但是高塔工藝具有能耗較高，操控彈性較差，受地理環境、季節影響大的缺陷。主要表現為：（一）能耗較高：高塔造粒，需要將原料熔融后運送至100m以上的高塔，原料熔融蒸汽消耗高。（二）操控性較差：高塔輸運的物料在到達塔頂后，熔融料漿自然快速下落，在四秒左右到達地面，顆粒的成型后無法再次調整，如果成型失敗則只能重新返料熔融，并再次輸送到塔頂進行二次造粒。（三）受地理環境、季節影響大：高塔造粒過程中造粒塔收料斗容易結壁，在夏季常常會因為結壁物料的頻繁崩塌造成料口堵塞，進而引起停車事故，許多化肥生產廠家在夏季空氣濕度較大的時候都會停車調整。

發明內容

本發明的目的在于克服原噴漿造粒工藝技術無法化學合成含硝態氮復合肥，而高塔造粒又具有諸多缺陷和不足的情況，提供一種噴漿造粒工藝直接生產含硝態氮的高濃度、平衡型復合肥生產技術。

為了實現上述發明目的，本發明提供了以下技術方案：

一種含硝態氮的復合肥噴漿造粒生產工藝，包括以下步驟：

（1）將硫酸氫鉀溶液、磷酸溶液、磷酸一銨混合，得到混合酸液；

（2）將混合酸液、硝酸泵入管式反應器，與氣氨進行中和反應，得到復合肥原料漿。

（3）將復合肥原料漿泵送入造粒機進行造粒，然后依次經冷卻、包裹得到硝硫基復合肥。

研究中發明人發現直接采用噴漿造粒工藝生產含硝態氮的高濃度、平衡型復合肥，原料料漿不能很好的成型，而直接化為飛灰或粘結成塊，只有改變硝基復合肥的原料組成及配比，才能逐漸實現噴漿造粒，得到良好的復合肥顆粒。然而，不同的原料成分之間由于物性不同又存在揮發分解、離子競爭的問題。所以，本發明改進原料配方及比例，并調整混料的順序，先將硫酸氫鉀液、稀磷酸液和磷酸一銨均為穩定不易揮發成分，將它們混合后得到的混酸中各組分混合均勻。以有利于后續反應泵入反應器時，與稀硝酸、氣氨反應生成的組合均勻化。然后，將揮發性成分硝酸和氣氨直接泵入管式反應器，一邊中和反應，一邊與混酸混合均勻，達到充分的酸堿中和，及物料混合均勻的效果。由于采用管式反應器，反應的均勻度更好，收集到的產物之間差異更小，品質穩定性更高。另外，工藝直接采取加入稀硝酸、稀磷酸、硫酸氫鉀液混合與氣氨直接反應，反應產生大量的熱量，帶走溶液中的水分，并加入磷酸一銨，改變了料漿特性，所以能夠作到良好的造粒，制備得到的硝硫基復合肥。硝硫基復合肥是含硝態氮的復合肥的一種，即為本發明的目標產物。

原料中所用到的硫酸氫鉀溶液、磷酸溶液、磷酸一銨等可以是工業上常規濃度的原料液，后續混合的硝酸、氣氨的濃度也以常規濃度為宜。最好是控制好原料漿液的濃度，使混合后的料漿直接滿足噴漿造粒為宜。如果混合后的料漿的含水量、密度等不滿足要求，則通過加水或濃縮等常規方法使料漿滿足噴漿造粒的工藝要求。

進一步，制備得到的硝硫基復合肥中各組分的重量份比例為：硫酸氫鉀40-50份、磷酸70-80份、硝酸18-26份、氣氨10-20份。優選的，原料配為：硫酸氫鉀43-50份、磷酸73-78份、硝酸19-24份、氣氨13-20份。最優選，原料組分重量份配比如下：硫酸氫鉀45、磷酸75、硝酸22、氣氨15。