[發(fā)明專利]鉛冰銅的處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410331436.9
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104087971B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王成彥;陳永強(qiáng);楊永強(qiáng);尹飛;張永祿;阮書鋒;郜偉
• 申請（專利權(quán)）人: 北京礦冶研究總院
• 主分類號: C25C1/12
• 分類號: C25C1/12
• 代理公司: 北京凱特來知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;付久春

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬礦料的處理領(lǐng)域，特別是涉及一種鉛冰銅的處理方法。

背景技術(shù)

鉛冰銅是火法煉鉛的一種副產(chǎn)品，是PbS、Cu₂S、FeS、ZnS等硫化物熔體，常溶有Fe、Pb、Cu及Au、Ag等貴金屬。鉛冰銅的處理方法有火法和濕法兩種。火法處理是用轉(zhuǎn)爐吹煉，與銅轉(zhuǎn)爐吹煉相似，可以產(chǎn)出含80％～85％Cu，8％～10％Pb，1.2％～1.5％S的粗銅。濕法處理首先進(jìn)行焙燒脫硫，然后用硫酸浸出，過濾、濃縮、結(jié)晶得到硫酸銅產(chǎn)品。

鉛冰銅的傳統(tǒng)處理是作為銅冶煉的原料，當(dāng)其中含銅較高時(shí)，直接進(jìn)入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，鉛和硫氧化揮發(fā)進(jìn)入氣相，鉛以煙塵的形式回收，硫以SO2的形式進(jìn)入制酸系統(tǒng)，產(chǎn)出粗銅，再進(jìn)行火法精煉和電解精煉，但此工藝流程長，金屬回收率低，成本高；當(dāng)含銅較低時(shí)，通常先進(jìn)行氧化焙燒脫硫，將硫化銅或硫化亞銅轉(zhuǎn)化成為氧化銅或者硫酸銅，再用硫酸浸出法將銅、鉛分離，但此工藝焙燒過程容易燒結(jié)，硫化銅的氧化不徹底，導(dǎo)致銅回收率低，過程產(chǎn)生低濃度二氧化硫，污染環(huán)境。

由于火法工藝處理鉛冰銅難以實(shí)現(xiàn)小型化生產(chǎn)，再加上中小型鉛冶煉企業(yè)產(chǎn)出的鉛冰銅數(shù)量有限，這些企業(yè)只能將鉛冰銅作為原料出售給銅冶煉廠，但這樣其中含有的較高價(jià)值的鉛銀等金屬作為雜質(zhì)不僅不能計(jì)價(jià)，反而計(jì)價(jià)的銅因?yàn)楹幸陨隙喾N雜質(zhì)售價(jià)也較低，造成了中小型鉛冶煉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)損失。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鉛冰銅的處理方法，能以較簡單工藝、較少設(shè)備投資，低成本無污染的處理鉛冰銅，保證中小型鉛冶煉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鉛冰銅的處理方法，包括：

電解處理：將鉛冰銅物料加入電解介質(zhì)中進(jìn)行礦漿電解，所述電解介質(zhì)為硫酸-氯鹽體系或鹽酸-硫酸鹽體系，電解介質(zhì)中硫酸濃度為80～200g/L，氯化鈉濃度為30～120g/L，氯化鐵濃度為3～15g/L，所述電解的溫度為室溫至80℃，通入電量為所述鉛冰銅中鉛與銅完全浸出所需電量的0.8～1.5倍；電解后回收電積成的海綿銅；

固液分離：將電解后浸出的礦漿過濾后進(jìn)行固液分離得到浸出液和含有貴金屬的浸出渣，回收所述浸出渣，將所述浸出液返回所述礦漿電解液循環(huán)利用。

本發(fā)明的有益效果為：通過采用硫酸濃度為80～200g/L，氯化鈉濃度為30～120g/L，氯化鐵濃度為3～15g/的硫酸-氯鹽體系或鹽酸-硫酸鹽體系作為電解介質(zhì)，使得鉛冰銅物料在硫酸-氯鹽體系或鹽酸-硫酸鹽體系內(nèi)進(jìn)行礦漿電解，電解時(shí)通入的直流電在陽極區(qū)內(nèi)氧化鉛冰銅中的金屬硫化物，使銅和鉛以離子形式進(jìn)入溶液，銅離子擴(kuò)散至陰極區(qū)在陰極上電積成海綿銅，鉛離子則與溶液中的硫酸根結(jié)合生成不溶性硫酸鉛沉淀至渣中，反應(yīng)完的礦漿經(jīng)固液分離后，浸出渣出售或返回火法煉鉛系統(tǒng)回收鉛和貴金屬，浸出液則返回電解系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)利用。該方法為全濕法工藝流程，溶液循環(huán)利用，無外排，對環(huán)境友好，有利于環(huán)境保護(hù)，屬于清潔冶金技術(shù)；流程短，操作簡單；一步產(chǎn)出金屬銅，很好地分離銅鉛；金屬綜合利用程度高；對原料和規(guī)模有很好的適應(yīng)性，特別適合中小型鉛冶煉企業(yè)使用，提高經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的處理方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種鉛冰銅的處理方法，是一種對鉛冰銅礦漿電解處理的工藝，具體工藝流程可參見圖1，該方法包括以下步驟：

(1)電解處理：