[發(fā)明專利]餐廚垃圾與含木質(zhì)素原料共擠膨化的處理方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410331408.7 | 申請日: | 2014-07-14 |
| 公開(公告)號: | CN104068206A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 劉曉軍;張一帆;趙霞 | 申請(專利權(quán))人: | 劉曉軍 |
| 主分類號: | A23K1/10 | 分類號: | A23K1/10;C05G1/00;C05G3/04 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 102425 北京市房山*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 垃圾 木質(zhì)素 原料 膨化 處理 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及擠壓膨化處理餐廚垃圾的方法,具體涉及一種餐廚垃圾與含木質(zhì)素原料共擠膨化的處理方法,用于大規(guī)模、快速地將餐廚垃圾進行無害化處理。
背景技術(shù)
由于餐廚垃圾含有油脂及蛋白質(zhì),可利用價值較高,近年競相成為人們研究處理的對象,但現(xiàn)有餐廚垃圾的處理方法通常為發(fā)酵法,發(fā)酵法的設(shè)備復(fù)雜、工藝周期長、需要發(fā)酵條件、能耗高、受季節(jié)溫差影響因素大。
本方法采用物理原理,沒有固液分離、沒有油脂分離、不發(fā)酵,將餐廚垃圾與含木質(zhì)素原料如秸稈、木屑等共同擠壓膨化,是一種可規(guī)模化的處理方法,產(chǎn)品可用作飼料、肥料、土壤疏松劑等。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種利用物理原理處理餐廚垃圾的方法,主要解決現(xiàn)有餐廚垃圾處理方法中工藝周期長、處理量小、生產(chǎn)成本高等問題。
本發(fā)明技術(shù)方案為:一種餐廚垃圾與含木質(zhì)素原料共擠膨化的物理方法,包括以下工藝步驟:
(1)將餐廚垃圾打漿,
(2)將經(jīng)烘干處理的含木質(zhì)素原料和制漿后的餐廚垃圾混合,并加入石灰粉、尿素,
(3)將混合物通過擠壓機擠壓膨化,
(4)將膨化物粉碎。
在第(2)步還可以加入蛋白粉、礦物質(zhì),以生產(chǎn)飼料。在第(4)步可以加入氮磷鉀組分,以生產(chǎn)肥料。
本方法不但解決了上述問題,而且經(jīng)本方案處理的產(chǎn)品,根據(jù)進場餐廚垃圾蛋白質(zhì)和油脂的含量不同,可用作飼料或肥料或土壤疏松劑等,而不用進行固液分離、油脂分離、發(fā)酵。
具體實施方式
在本發(fā)明中含木質(zhì)素原料可以是秸稈、木屑等。石灰粉用于調(diào)節(jié)pH值。如上所述,可根據(jù)需要加入其他組分,各組分的含量可以根據(jù)需要容易確定。
實施例1?將餐廚垃圾制備成飼料的方法,具體步驟如下:
1.將進場餐廚垃圾所含粗蛋白質(zhì)總量進行定量分析,含量在15%以上可用作飼料生產(chǎn)。同時測定的還有亞硝酸鹽、菌落總數(shù)、脂肪酸等項目,均需符合生產(chǎn)飼料標準,
2.將粗蛋白含量大于15%的餐廚垃圾打漿,將漿液通過直徑小于1mm的篩板,
3.將秸稈利用熱風烘干機烘干,至水分小于10%,
4.將打漿的餐廚垃圾(30%~50%)和烘干后秸稈(40%~70%)利用攪拌罐摻合。在摻合過程中加入適量(1%~5%)的石灰粉,調(diào)節(jié)混合物PH值至中性,含水量在30%以下,再加入尿素0.5%~2%、蛋白粉1%~5%、礦物質(zhì)0.1%~2%,
5.將上述混合物通過提料機進入錐形雙螺桿擠壓機,進行擠壓、膨化。擠壓機出口模孔直徑在5mm~15mm之間,根據(jù)秸稈含量而定,秸稈含量高,孔徑大。
6.將上述擠壓物冷卻,烘干。至此處理完成。
實施例2?將餐廚垃圾制備成有機復(fù)混肥的方法,具體步驟如下:
1.將餐廚垃圾打漿,
2.將含有木質(zhì)素的原料如秸稈、木屑烘干,
3.將上述1、2兩種原料1∶2混合,并加入5%~15%的石灰粉,調(diào)節(jié)PH值至中性,再加入尿素1%~5%,
4.將上述混合物用錐型雙螺桿擠壓機擠壓膨化,擠壓機出口模孔在8mm~20mm之間,
5.將上述擠壓物冷卻、粉碎,
6.將上述粉碎物加入氮0.2%~5%、磷0.2%~3%、鉀0.1%~1%,進行充分混合。至此完成處理。
實施例3?將餐廚垃圾制備成土壤疏松劑的方法,具體步驟如下:
1.將餐廚垃圾打漿,
2.將含有木質(zhì)素的原料如秸稈、木屑烘干,
3.將上述原料按照1∶3混合,并加入石灰粉1%~5%,調(diào)節(jié)PH值至中性,再加入尿素0.1%~1%,
4.將上述混合物用錐形雙螺桿擠壓機擠壓膨化,擠壓機出口模孔在15mm~30mm之間,
5.將上述擠壓產(chǎn)物冷卻,至此處理完成。
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