[發(fā)明專利]一種蠶繭制絲工藝無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410330957.2 | 申請日： | 2014-07-14 |
| 公開（公告）號： | CN105274633A | 公開（公告）日： | 2016-01-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 丁春燕 | 申請（專利權(quán)）人： | 丁春燕 |
| 主分類號： | D01B7/00 | 分類號： | D01B7/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 266300 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 蠶繭 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種制絲工藝，屬于蠶繭制絲技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前現(xiàn)有的蠶繭制絲工藝一般采用如下工藝流程：“抽絲——煮絲——清洗——
柔順——烘干”，其中，“煮絲”是指：將通過抽絲機(jī)抽出的、還沒脫脂的蠶絲，置于裝有起脫脂作用的水溶液的水池中，在溫度為95℃—120℃條件下，煮2小時左右，將蠶絲作脫脂處理。這一“煮絲”工藝，是通過鍋爐產(chǎn)生蒸汽，利用蒸汽將脫脂水溶液煮開，以達(dá)到所需的95℃—120℃的“煮絲”溫度，這一過程往往會產(chǎn)生大量的二氧化碳，造成環(huán)境污染，同時，由于蠶絲是蛋白纖維，經(jīng)過高溫煮的蠶絲，其韌性和耐用性受損。因此，采用現(xiàn)有的含“煮絲”工藝的蠶繭制絲工藝所制出的蠶絲制成的蠶絲被芯，易結(jié)板、耐用性差，從而影響了被芯的保暖性和舒適性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種制絲工藝，所述制絲工藝無需通過“煮絲”過程，而是通過將經(jīng)過抽絲后的蠶絲經(jīng)在常溫下配置的解絲脫脂液、洗潔液、柔順液的1℃-30℃的水溶液浸泡、清洗、柔順后再脫干、涼干，可避免產(chǎn)生大量的二氧化碳污染環(huán)境，同時采用這種制絲工藝制出的蠶絲更韌，更耐用，保暖性和舒適性更好。
為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種制絲工藝，是通過抽絲——浸泡——清洗——柔順——涼干工藝過程完成，其具體工藝步驟如下：
（1）抽絲：將蠶繭邊經(jīng)解絲脫脂液噴淋解絲，邊經(jīng)抽絲機(jī)制成已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲；
（2）浸泡：取出步驟（1）制得的已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲，置于洗潔液中浸泡33-39小時，已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲與洗潔液的重量比為1：40，浸泡過程中，每隔3小時翻動一次，讓已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲在洗潔液中充分浸透，使粘附絲上的絲膠與蠶絲分離，獲得浸泡好的蠶絲；
（3）清洗：將步驟（2）獲得的浸泡好的蠶絲用清水洗凈后，再用清水泡3-6小時，獲得已脫脂的蠶絲；
（4）柔順：將步驟（3）獲得的已脫脂的蠶絲脫干，然后置于柔順液中浸泡0.5-1小時，已脫脂的蠶絲與柔順液的重量比為1：20，浸泡結(jié)束后，獲得柔順后的蠶絲；
（5）涼干：將步驟（4）獲得的柔順后的蠶絲脫干、涼干，即獲得制備好的蠶絲。
所述工藝步驟（1）中的抽絲機(jī)為金屬圓柱滾筒式結(jié)構(gòu)。
所述工藝步驟（1）中的解絲脫脂液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為92-98%的燒堿和水按重量比1：90~1：400的比例，在常溫下制備而成的1℃-30℃的水溶液。
所述工藝步驟（2）中的洗潔液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22-32%的雙氧水、固體硅酸鈉、洗潔精和水，按重量比2：1：1：110~2：1：1：400的比例，在常溫下制備而成的1℃-30℃的溶液。
所述工藝步驟（4）中的柔順液是將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22-32%的雙氧水、TF-404柔軟劑和水按重量比1：2：400的比例，在常溫下制備而成的1℃-30℃的水溶液。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明所述制絲工藝不經(jīng)過現(xiàn)有蠶繭制絲工藝的“煮絲”過程，因此可避免因使用鍋爐產(chǎn)蒸汽而產(chǎn)生大量的二氧化碳污染環(huán)境，實現(xiàn)零碳化生產(chǎn)；同時，由于不采用“煮絲”過程，還可避免了高溫煮絲對蠶絲的損傷，因此，采用本發(fā)明所述制絲工藝制備出的蠶絲更韌、更耐用、保暖性和舒適性更好。
具體實施方式
下面通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，這些實施例僅用來說明本發(fā)明，并不限制本發(fā)明的范圍。
實施例1采用本發(fā)明制絲工藝按照下列具體步驟進(jìn)行蠶繭制絲：
（1）抽絲：將蠶繭邊經(jīng)解絲脫脂液噴淋解絲，邊經(jīng)金屬圓柱滾筒式結(jié)構(gòu)的抽絲機(jī)制成已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲；
（2）浸泡：取出步驟（1）制得的已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲，置于洗潔液中浸泡33小時，已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲與洗潔液的重量比為1：40，浸泡過程中，每隔3小時翻動一次，共翻動11次，讓已脫脂絲膠仍粘附絲上的片狀蠶絲在洗潔液中充分浸透，使粘附絲上的絲膠與蠶絲分離，獲得浸泡好的蠶絲；
（3）清洗：將步驟（2）獲得的浸泡好的蠶絲用清水洗凈后，再用清水泡3小時，獲得已脫脂的蠶絲；
（4）柔順：將步驟（3）獲得的已脫脂的蠶絲脫干，然后置于柔順液中浸泡0.7小時，已脫脂的蠶絲與柔順液的重量比為1：20，浸泡結(jié)束后，獲得柔順后的蠶絲；
（5）涼干：將步驟（4）獲得的柔順后的蠶絲脫干、涼干，即獲得制備好的蠶絲。
其中，解絲脫脂液、洗潔液、柔順液的制備如下：
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