[發(fā)明專利]一種連鑄熱芯軋制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410330441.8
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104148387A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設計）人: 趙宗波;王艷彪;查顯文;張元;史學偉;宋世雄
• 申請（專利權）人: 中冶東方工程技術有限公司
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 韓龍;李淑敏

技術領域

本發(fā)明涉及金屬軋制領域，尤其涉及一種連鑄熱芯軋制方法。?

背景技術

金屬軋制節(jié)能成為當下軋制領域一個重要的課題，鋼鐵界均采用各種方法來減少軋制能耗。目前公知的技術主要是連鑄坯熱裝熱送、直接軋制等。(1)連鑄坯直接軋制(熱裝溫度1100℃以上)，簡稱CC-DR(Continuous?Casting-Direct?Rolling)，即連鑄坯不經過加熱爐，而在輸送過程中通過邊角補熱裝置直接送軋機軋制。(2)連鑄坯熱直接軋制(裝爐溫度A3～1100℃)，簡稱CC-HDR(Continuous?Casting-Hot?Direct?Rolling)，是指連鑄坯不經過加熱爐而在輸送過程中通過補熱和均熱，使鋼坯達到可軋溫度，直接送軋機軋制。但是實現連鑄坯直接軋制的難點在于無缺陷鑄坯生產、高溫鑄坯生產、連鑄與連軋的合理銜接與柔性化生產及一體化生產管理系統(tǒng)等技術要求。無缺陷鑄坯生產是直接軋制的關鍵，也是常規(guī)連鑄的關鍵，如何提高鑄坯質量也是當下的難題之一。而且這些方法均是連鑄坯切割后再進入軋制工序，鑄坯熱損失很大，很難獲得高溫鑄坯。?

液芯軋制是指鋼坯芯部為液態(tài)或者半固態(tài)時進行的軋制，這種方法是連鑄坯未經切割即利用連鑄余熱進行軋制，鑄坯熱損失小，軋制本質是芯部液芯被擠回后部液相穴，芯部結晶區(qū)枝晶被打碎再結晶。比如在授權公告號為CN102189102、公告日為2013年2月6日、名稱為“一種連鑄機在線調厚輥式大壓下液芯軋制方法”的中國專利文獻中，在板坯連鑄機水平段凝固末端設置一架大輥徑的二輥軋機，對鑄坯進行單道次大壓下量液芯軋制，從而去除中心疏松和偏析、內裂紋等，改善鑄坯質量，細化內部組織。該方法的難點在于對鑄坯液芯位置控制要求較高，軋機壓下位置和壓下時機在線捕捉困難；對鑄機拉速控制、二冷控制都要求非常高，實施難度較大。?

熱芯軋制是指鋼坯在熱加工軋制時，芯部溫度高、表面溫度低這種溫度狀態(tài)下的軋制變形，與常規(guī)熱軋的區(qū)別是常規(guī)熱軋鋼坯通體溫度均勻，各部分變形抗力均勻，熱芯軋制時芯部高溫變形抗力低，鋼坯芯部優(yōu)先發(fā)生塑性變形。?

發(fā)明內容

針對現有技術的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種實施容易的連鑄熱芯軋制方法。?

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案：?

一種連鑄熱芯軋制方法，在連鑄機鑄坯一次切割前部水平段靠近鑄坯凝固末端位置設置輥式軋機，在所述軋機位置鑄坯表面溫度大于最低開軋溫度T_{R_min}的條件下，獲取熱芯軋制位置處鑄坯的液芯率δ并判斷該液芯率δ是否為0，若液芯率δ為0，則以軋制速度v_r對鑄坯進行壓下量大于或等于最小壓下量ΔH_min的在線熱芯軋制。?

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，最低開軋溫度T_{R_min}＝A_r3-40℃，其中，A_r3是該鋼種在冷卻時自奧氏體中開始析出鐵素體的臨界溫度線。?

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，最小壓下量ΔH_min＝max[H·(ε_v+ε_l)，μ·S]，其中，H為軋機入口處的鑄坯厚度，單位為mm；ε_V為凝固收縮率，單位％；ε_l為線性收縮率，單位％；S為鑄機結晶器液面到所述軋機位置的距離，單位m；μ為輕壓下率，取值范圍為0.3～1.4mm/m。?

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化，若液芯率δ大于0，則所述軋機對鑄坯進行壓下量大于或等于最小壓下量ΔH_min'的軋制，最小壓下量ΔH_min′＝max[H·(ε_v+ε_l+δ)，μ·S]，其中，H為軋機入口處的鑄坯厚度，單位為mm；ε_V為凝固收縮率，單位％；ε_l為線性收縮率，單位％；δ為軋機位置液芯率，單位％；S為鑄機結晶器液面到所述軋機位置的距離，單位m；μ為輕壓下率，取值范圍為0.3～1.4mm/m。?