[發(fā)明專利]雙渦輪液力變矩器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410330289.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-11
• 公開（公告）號(hào): CN104074945A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王松林;李樸芬;章勇華;周文曉;羅世偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西柳工機(jī)械股份有限公司
• 主分類號(hào): F16H41/04
• 分類號(hào): F16H41/04;F16H41/26
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于工程機(jī)械的雙渦輪液力變矩器，所述雙渦輪液力變矩器的循環(huán)圓二級(jí)渦輪出口與導(dǎo)輪入口處為流線型連續(xù)過渡銜接，導(dǎo)輪出口與泵輪入口處為流線型連續(xù)過渡銜接；所述雙渦輪液力變矩器的導(dǎo)輪的內(nèi)環(huán)和外環(huán)為平滑過渡的圓弧狀。

背景技術(shù)

雙渦輪液力變矩器中泵輪、一級(jí)渦輪、二級(jí)渦輪、導(dǎo)輪各自流道的進(jìn)口和出口依次首尾相接構(gòu)成雙渦輪液力變矩器的循環(huán)圓，雙渦輪液力變矩器運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，循環(huán)圓內(nèi)充滿工作液體，利用工作液體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和沿工作輪葉片流道的流動(dòng)，形成一個(gè)復(fù)合運(yùn)動(dòng)，用來(lái)實(shí)現(xiàn)能量的傳遞與轉(zhuǎn)換。目前常見的雙渦輪液力變矩器使用的導(dǎo)輪，為降低鑄造及加工工藝難度，導(dǎo)輪的內(nèi)環(huán)和外環(huán)為直線結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，導(dǎo)致現(xiàn)使用的雙渦輪液力變矩器的循環(huán)圓二級(jí)渦輪出口與導(dǎo)輪入口、導(dǎo)輪出口與泵輪入口處不是流線型連續(xù)過渡銜接，液體循環(huán)流動(dòng)過程中液流方向發(fā)生急劇變化，使液流沖擊損失增大，液力變矩器效率降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種雙渦輪液力變矩器，它可以解決雙渦輪液力變矩器的循環(huán)圓因二級(jí)渦輪出口與導(dǎo)輪入口、導(dǎo)輪出口與泵輪入口處不是流線型連續(xù)過渡銜接，液體循環(huán)流動(dòng)過程中液流方向發(fā)生急劇變化，使液流沖擊損失增大，液力變矩器效率降低的問題。

??為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：這種雙渦輪液力變矩器，包括有同軸依次安裝的泵輪、一級(jí)渦輪、二級(jí)渦輪、導(dǎo)輪。所述泵輪、一級(jí)渦輪、二級(jí)渦輪和導(dǎo)輪各自流道的進(jìn)口和出口依次首尾相接構(gòu)成雙渦輪液力變矩器的循環(huán)圓，所述雙渦輪液力變矩器的循環(huán)圓二級(jí)渦輪出口與導(dǎo)輪入口處為流線型連續(xù)過渡銜接，導(dǎo)輪出口與泵輪入口處為流線型連續(xù)過渡銜接。

上述技術(shù)方案中，更為具體的方案是：所述導(dǎo)輪的內(nèi)環(huán)和外環(huán)為平滑過渡的圓弧狀,?所述導(dǎo)輪的外圓半徑為R,外環(huán)半徑r1=0.7R～R，內(nèi)環(huán)半徑r2=0.3R～0.5R。

??由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本發(fā)明雙渦輪液力變矩器的導(dǎo)輪內(nèi)環(huán)和外環(huán)為圓弧狀，流道圓滑過渡、液流沖擊時(shí)受力均勻，不易損壞；

2、本發(fā)明的雙渦輪液力變矩器循環(huán)圓二級(jí)渦輪出口與導(dǎo)輪入口處為流線型連續(xù)過渡銜接，導(dǎo)輪出口與泵輪入口處為流線型連續(xù)過渡銜接，保證液體循環(huán)流動(dòng)過程液流方向平穩(wěn)，減小了液流的沖擊損失，提高變矩器效率，經(jīng)測(cè)試表明，本發(fā)明的雙渦輪液力變矩器效率較原來(lái)的雙渦輪液力變矩器效率可提升兩個(gè)百分點(diǎn)；如圖6所示。

附圖說(shuō)明

圖1??現(xiàn)有雙渦輪液力變矩器的循環(huán)圓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2??圖1中A處的局部放大圖。

圖3??本發(fā)明雙渦輪液力變矩器的循環(huán)圓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4??圖3中B處的局部放大圖。

圖5??本發(fā)明導(dǎo)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6??本發(fā)明雙渦輪液力變矩器與現(xiàn)有雙渦輪液力變矩器效率曲線對(duì)比圖。

圖中標(biāo)號(hào)表示為：1、罩輪，2、二級(jí)渦輪，3、一級(jí)渦輪，4、泵輪，5、導(dǎo)輪，6、導(dǎo)輪座，7、分動(dòng)齒輪，?8、輸入一級(jí)齒輪，9、輸入二級(jí)齒輪。

C－二級(jí)渦輪出口、D－導(dǎo)輪入口、E－導(dǎo)輪出口、F－泵輪入口、G－導(dǎo)輪的內(nèi)環(huán)、H－導(dǎo)輪的外環(huán)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述：?

圖1和圖2是現(xiàn)有雙渦輪液力變矩器的循環(huán)圓結(jié)構(gòu)示意圖。現(xiàn)有雙渦輪液力變矩器包括罩輪1、渦輪組，泵輪4、導(dǎo)輪5；渦輪組包括一級(jí)渦輪3和二級(jí)渦輪2，渦輪組通過軸承安裝在輸入二級(jí)齒輪9的軸段上；泵輪4?一端與罩輪1?通過螺栓連接在一起，另一端與安裝在導(dǎo)輪座6上的分動(dòng)齒輪7連接；導(dǎo)輪5與導(dǎo)輪座6花鍵配合連接；導(dǎo)輪座6通過軸承安裝在輸入二級(jí)齒輪9的軸段上，輸入二級(jí)齒輪9則套裝在輸入一級(jí)齒輪8的軸段上。導(dǎo)輪5的內(nèi)環(huán)G和外環(huán)H為直線結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致現(xiàn)使用的雙渦輪液力變矩器的循環(huán)圓二級(jí)渦輪2出口C與導(dǎo)輪5入口D、導(dǎo)輪5出口E與泵輪4入口F處不是流線型連續(xù)過渡銜接，液體循環(huán)流動(dòng)過程中液流方向發(fā)生急劇變化，使液流沖擊損失增大，液力變矩器效率降低。

圖3、圖4和圖5的本發(fā)明，是在現(xiàn)有的雙渦輪液力變矩器基礎(chǔ)上，將導(dǎo)輪5的內(nèi)環(huán)G和外環(huán)H結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓弧狀，使所述雙渦輪液力變矩器的循環(huán)圓二級(jí)渦輪2出口C與導(dǎo)輪5入口D處為流線型連續(xù)過渡銜接，導(dǎo)輪5出口E與泵輪4入口F處為流線型連續(xù)過渡銜接，保證液體循環(huán)流動(dòng)過程液流方向平穩(wěn)，減小液流的沖擊損失，提高變矩器效率。經(jīng)測(cè)試結(jié)果表明，本發(fā)明雙渦輪液力變矩器效率較現(xiàn)使用的雙渦輪液力變矩器效率提升了兩個(gè)百分點(diǎn)；如圖6所示。?