[發明專利]全自動貼窗機

在審

• 申請號: 201410330072.2
• 申請日: 2014-07-12
• 公開（公告）號: CN104129098A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 孫國宏;孫利;楊俊輝
• 申請（專利權）人: 孫國宏
• 主分類號: B31B1/82
• 分類號: B31B1/82
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 楊晉弘

技術領域：

本發明涉及印刷包裝箱制造設備，特別涉及一種全自動貼窗機。

背景技術：

包裝盒需要在盒體上開有天窗，在天窗口貼上透明的PVC板或其他材質的薄膜。以前天窗口處PVC?板或其透明薄膜的粘貼是完全由人通過手工裱貼來完成的，存在著勞動強度大、效率低的不足。近幾年市場上出現了一種包裝盒貼窗機，主要由曲柄連桿構成的往復運動機構和膠盒構成，膠盒聯接在復運動構件的底部。當膠盒向下運動至與包裝盒板材接觸時，膠盒內的膠水通過滲透孔涂覆在包裝盒天窗口的邊沿。這雖然解決了涂膠的問題，但任需要人工將包裝盒板材移走進行貼膜，才可實現對包裝盒天窗口裱PVC?板的加工。可見存在的不足是：工作效率及自動化程度較低；浪費人工。

發明內容：

本發明的目的就是為了解決現有技術存在的人工貼膜自動化程度低的缺陷，提供的一種全自動貼窗涂膠機。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

一種全自動貼窗機，其特征在于包括以下組成部分：

a、在機架的上部連接兩對支架，每對支架上分別連接一根導軌，機架的上部連接一個進給箱，進給箱中絲杠的一端與設置在機架的上部進給電機相連，設置于進給箱中與絲杠配合的螺母通過進給連接板與橫梁相連，橫梁的兩端分別設有直線軸承與對應的導軌連接配合；

b、連接板的兩端分別連接一個氣缸，每個氣缸的活塞桿上分別連接一個橫板，橫板上分別連接一組縱板，縱板上分別連接一組與貼窗膜配合的吸嘴，吸嘴通過軟管與負壓源連接；

c、機架內設置一個與吸嘴配合的可升降工作臺。

在上述技術方案的基礎上，可以有以下進一步的技術方案：

在機架底部設置一個升降電機，升降電機與機架底部一側的傳動軸連接，傳動軸通過傘齒輪分別與機架底部另兩側設置的下鏈輪軸連接，每個下鏈輪軸上分別設有兩個鏈輪，在機架中部兩側分別設有一個上鏈輪軸，每個上鏈輪軸上設有兩個鏈輪及其配合的鏈條，鏈條與下鏈輪軸上的對應的鏈輪配合連接，工作臺的兩端分別與對應邊的鏈條連接。

所述的氣缸采用多頭氣缸，后面的一個氣缸與與橫梁相連，前后兩個氣缸之間連接一個支撐桿。

由于采用了上述技術方案，使得本發明不僅能大大提貼窗的效率，而且結構簡單、自動化程度高。

為了更加詳細的說明本發明，下列附圖提供了一個最佳實施例。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構主視圖；

圖2是后視立體圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，本發明提供的一種全自動貼窗機，其特征在于包括以下組成部分：

a、在機架1的上部連接兩對支架12，每對支架12上分別連接一根導軌15，機架1的上部連接一個絲杠螺母進給箱10，給箱10中的絲杠10b的一端所連接的皮帶輪10a，與設置在機架1的上部進給電機9上的皮帶輪9a相連，給箱10中設有螺母10c與絲杠配合連接，螺母10c通過進給連接板11與橫梁13相連，橫梁13的兩端分別設有直線軸承與對應的導軌5連接配合；

b、連接板11的兩端分別連接一個多頭氣缸14（后面的多頭氣缸也可以連接于橫梁13上），這兩個多頭氣缸14之間連接一個支撐桿20，以保證他們運行的穩定性。每個多頭氣缸14的活塞桿上分別連接一個橫板16，橫板16上分別連接一組（四個）縱板18，橫板16設有長腰形孔16a，以方便調整縱板的連接位置，縱板18上設置的腰形孔17a中分別連接一組（兩個）與貼窗膜配合的吸嘴17，吸嘴17通過軟管與負壓源連接。

c、在機架底部設置一個升降電機2，升降電機2與機架底部一側的傳動軸5連接，傳動軸5通過傘齒輪分別與機架底部另兩側設置的下鏈輪軸4連接，每個下鏈輪軸4上分別設有兩個鏈輪，在機架中部兩側分別設有一個上鏈輪軸7，每個上鏈輪軸7上設有兩個鏈輪及其配合的鏈條6，鏈條6與下鏈輪軸4上的對應的鏈輪配合連接。機架內設置一個與吸嘴17配合的可升降工作臺19，工作臺19的兩端分別與對應邊的鏈條連接。

本發明的工作過程如下：

1、前面的多頭氣缸14落下，通過前面的吸嘴17，將涂過膠的貼窗包裝物吸起，然后通過電機9驅動并帶動連接板11向后移動至工作臺19，吸嘴17放掉負壓后將貼窗包裝物放置于工作臺19上碼放整齊；

2、同時后面的多頭氣缸14移動到后面的貼膜臺上將相對應的貼膜吸起，然后通過電機9驅動并帶動連接板11向前移動至工作臺19，吸嘴17放掉負壓后將貼膜放置于貼窗包裝物的涂膠處，依靠重力將貼膜與涂膠壓緊并粘貼牢固。

3、根據工作臺19上的貼窗包裝物層疊的厚度，升降電機2運轉，驅動鏈條6移動最終帶動工作臺19相應下移相應的距離，以適應逐漸層疊增加的貼窗包裝物。