[發明專利]一種3D打印塑料線材的連續生產方法

無效

• 申請號: 201410329709.6
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104441538A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 王衛慶;朱君
• 申請（專利權）人: 東莞市松湖塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C47/00
• 分類號: B29C47/00;B29C47/92
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及3D打印機技術領域，特別是一種3D打印塑料線材的連續生產方法。?

背景技術

3D打印機作為一種快速累積制造技術，由于其無需機械加工或模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的物體，?從而極大地所縮短了產品的生產周期，提高了生產率，被人們廣泛應用于各行各業。?

3D打印機所使用的材料的好壞則直接決定產品的外觀和性能。以前的3D打印塑料線材的生產方法利用熔融擠出技術使得原料達到熔融狀態，然后通過擠出頭擠出塑料線材，經過冷卻后由收卷機對塑料線材進行卷裝。通過上述生產工藝制成的3D打印塑料線材的圓度精度較差，并存在空心、氣泡現象，而且上述生產工藝生產速度慢，單位時間生產效率低；因此，其顯然不能應用于對精度要求高的快速成型領域。?

發明內容

針對現有技術中存在的問題和不足，本發明的目的是提供一種3D打印塑料線材的連續生產方法。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：?

一種3D打印塑料線材的連續生產方法，包括以下步驟：

一、烘干原料、排除余料，熔融擠出機的料斗對原料進行烘干，并根據不同原料的特性采取不同烘干作業時間；同時該熔融擠出機的料筒在有無余料的情況下均進行一定時間的排除余料作業；

二、熔融擠出，熔融擠出機的料筒將烘干后的原料加熱成熔融態后由擠出模頭擠出制成塑料線材；

三、冷卻，通過冷卻水槽對擠出后的塑料線材先后進行溫水冷卻和常溫冷卻；

四、吹干，通過吹干機對冷卻后的塑料線材進行干燥；

五、測徑及調節，通過測徑儀檢測塑料線材截面的圓度、尺寸并查看是否出現氣泡，并根據塑料線材的實際情況通過牽引機調節牽引塑料線材力度進而調節其圓度；

六、收卷，待線材達到標準后，由收卷機收卷成盤，留待備用。

本發明的有益效果是：由于上述生產工藝，不僅速度快、單位時間生產效率高，而且通過上述生產工藝制成的制成的塑料線圓度精度高，無空心、氣泡現象。?

附圖說明

附圖1為本發明的工藝流程圖。?

具體實施方式

下面結合附圖給出實施例對本發明作進一步的詳細說明：?

實施例1

一種3D打印塑料線材的連續生產方法，包括以下步驟：

一、熔融擠出機的料斗對ABS原料進行烘干3小時；同時該熔融擠出機的料筒在有無余料的情況下均進行3小時的排除余料作業，提高其塑化效果；

二、熔融擠出機的料筒將烘干后的原料加熱成熔融態后由擠出模頭擠出制成塑料線材，該塑料線材的圓度應為1.75mm；

三、首先將模頭擠出的塑料線材在36℃的溫水中冷卻通過，然后在25℃的水中冷卻通過；

四、通過吹干機對冷卻后的塑料線材進行干燥；

五、測徑及調節，通過測徑儀檢測塑料線材截面的圓度、尺寸并查看是否出現氣泡，如測得塑料線材的圓度不在1.75mm±0.05mm內，則通過牽引機調節牽引塑料線材的力度，進而使得塑料線材的圓度控制于±0.05mm內；

六、待線材達到標準后，由收卷機收卷成盤，留待備用。

實施例2?

一種3D打印塑料線材的連續生產方法，包括以下步驟：

一、熔融擠出機的料斗不對PLA原料進行烘干；但同時該熔融擠出機的料筒在有無余料的情況下均進行2小時的排除余料作業，提高其塑化效果；

二、熔融擠出機的料筒將烘干后的原料加熱成熔融態后由擠出模頭擠出制成塑料線材，該塑料線材的圓度應為1.75mm；

三、首先將塑料線材在45℃的溫水中冷卻通過，然后在25℃的水中冷卻通過；

四、通過吹干機對冷卻后的塑料線材進行干燥；

五、測徑及調節，通過測徑儀檢測塑料線材截面的圓度、尺寸并查看是否出現氣泡，如測得塑料線材的圓度不在2mm±0.05mm內，則通過牽引機調節牽引塑料線材的力度，進而使得塑料線材的圓度控制于±0.05mm內；

六、待線材達到標準后，由收卷機收卷成盤，以待備用。

綜上，上述生產工藝的生產線速度可達80-120m/min；制成的塑料線材的圓度可控±0.05mm，測量精度可達0.02mm；可廣泛應用于對精度要求較高的快速成型領域。?