[發(fā)明專利]一種輪胎膠片貼合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410329542.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-11
• 公開（公告）號(hào): CN104149372A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李祥鋒;程恭;管華偉;景泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 賽輪集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B29D30/30
• 分類號(hào): B29D30/30;B29D30/16
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輪胎生產(chǎn)制造領(lǐng)域，特別涉及一種輪胎胎側(cè)膠片貼合裝置。

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背景技術(shù)

輪胎在生產(chǎn)過程中，胎側(cè)經(jīng)雙復(fù)合機(jī)頭壓出之后，需要在胎側(cè)上貼膠片。現(xiàn)有技術(shù)中常用的貼合方式為冷貼，即將內(nèi)襯層膠片壓延之后，在多刀縱裁工序裁好的膠片運(yùn)輸至雙復(fù)合膠片貼合處進(jìn)行貼合，然后成型工序使用胎側(cè)時(shí)再將膠片上的墊布撕掉。此種方式的缺點(diǎn)是：1、膠片從內(nèi)襯層膠片壓延工序、多刀縱裁工序到達(dá)貼合處為人工運(yùn)輸，還需將膠片搬運(yùn)到胎側(cè)壓出線進(jìn)行貼合，勞動(dòng)強(qiáng)度大；2、成型工序使用胎側(cè)撕墊布有時(shí)會(huì)撕不干凈，處理時(shí)間較長(zhǎng)，且不利于現(xiàn)場(chǎng)5S管理；3、墊布占用成本，若按每天4500條左右輪胎計(jì)劃計(jì)算，每月大概需要使用墊布4.2噸，成本約2.1萬元。

因此，針對(duì)上述技術(shù)問題，有必要提供一種改良結(jié)構(gòu)的輪胎膠片貼合裝置，以克服上述缺陷。

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發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種輪胎膠片貼合裝置，該裝置能夠減少膠片運(yùn)輸所消耗的時(shí)間和勞動(dòng)力，消除處理墊布處理時(shí)間，降低成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種輪胎膠片貼合裝置，其包括用以擠出膠料的擠出機(jī)、用以壓片的壓延機(jī)、將擠出機(jī)擠出的膠料輸送到壓延機(jī)的供膠運(yùn)輸帶、控制擠出機(jī)與壓延機(jī)溫度的溫控裝置。

從上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例的輪胎膠片貼合裝置完成了由冷貼到熱貼的轉(zhuǎn)變，將壓延機(jī)壓出的膠片直接貼到胎側(cè)，在保證膠片粘度的前提下取消膠片的運(yùn)輸和墊布的使用，減少膠片運(yùn)輸所消耗的時(shí)間和勞動(dòng)力，消除處理墊布處理時(shí)間，降低成本。

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附圖說明

圖1為本發(fā)明輪胎膠片貼合裝置的整體示意圖。

其中：1、擠出機(jī)及組件；???2、壓延機(jī)及組件；???3、供膠運(yùn)輸帶；???4、溫控裝置；???5、連動(dòng)線。

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具體實(shí)施方式

本發(fā)明公開了一種輪胎膠片貼合裝置，該裝置主要是實(shí)現(xiàn)膠片貼合方式由冷貼到熱貼的轉(zhuǎn)變，將壓延機(jī)壓出的膠片直接貼到胎側(cè)，保證膠片粘度的前提下取消膠片的運(yùn)輸和墊布的使用，能夠減少膠片運(yùn)輸所消耗的時(shí)間和勞動(dòng)力，消除處理墊布處理時(shí)間，降低成本。

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明公開的輪胎膠片貼合裝置，其包括用以擠出膠料的擠出機(jī)1、用以壓片的壓延機(jī)2、將擠出機(jī)1擠出的膠料輸送到壓延機(jī)2的供膠運(yùn)輸帶3、控制擠出機(jī)1與壓延機(jī)2溫度的溫控裝置4及連動(dòng)線5。

擠出機(jī)1包括喂料段、螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭、出料口。擠出機(jī)從喂料段喂入膠料，膠料經(jīng)過擠出機(jī)的塑煉從出料口擠出。擠出機(jī)1的喂料段、螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭均由溫控裝置4控制各段的溫度。

壓延機(jī)2包括兩個(gè)輥筒、切膠片刀、調(diào)節(jié)手輪、下輥及壓輥，切膠片刀的位置和寬度可通過調(diào)節(jié)手輪實(shí)現(xiàn)，從而調(diào)整膠片的寬度和位置。擠出機(jī)1擠出的膠料通過供膠運(yùn)輸帶3喂到壓延機(jī)2的兩個(gè)輥筒之間，并在輥筒之上壓片。出片的厚度、寬度以及膠片的位置均可以調(diào)節(jié)。兩個(gè)輥筒的溫度可通過溫控裝置4進(jìn)行調(diào)節(jié)。

供膠運(yùn)輸帶3的作用是將擠出機(jī)1擠出的膠料輸送到壓延機(jī)2的兩個(gè)輥筒之間，供膠速度與擠出機(jī)1擠出膠料的速度匹配。

溫控裝置4包括6個(gè)通道，調(diào)節(jié)擠出機(jī)的喂料段、螺桿、機(jī)筒、機(jī)頭各段和壓延機(jī)2的兩個(gè)輥筒的溫度。

本發(fā)明輪胎膠片貼合裝置的工作原理是：擠出機(jī)——＞供膠運(yùn)輸帶——＞壓延機(jī)——＞胎側(cè)。

膠料經(jīng)擠出機(jī)1塑煉之后，通過供膠運(yùn)輸帶3將膠料輸送到壓延機(jī)2。膠料到達(dá)壓延機(jī)2之后包覆在下輥，通過調(diào)節(jié)壓延機(jī)2的輥距可調(diào)節(jié)膠片的厚度，切膠片刀的位置和寬度可通過調(diào)節(jié)手輪實(shí)現(xiàn)，從而調(diào)整膠片的寬度和位置。當(dāng)膠片的尺寸和位置符合貼合條件時(shí)，貼合在胎側(cè)上，貼合之后有壓輥，可保證貼合的強(qiáng)度。壓延機(jī)壓出膠片的速度與連動(dòng)線聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)速度匹配。

本發(fā)明實(shí)施例的輪胎膠片貼合裝置完成了由冷貼到熱貼的轉(zhuǎn)變，將壓延機(jī)壓出的膠片直接貼到胎側(cè)，在保證膠片粘度的前提下取消膠片的運(yùn)輸和墊布的使用，減少膠片運(yùn)輸所消耗的時(shí)間和勞動(dòng)力，消除處理墊布處理時(shí)間，降低成本。