[發明專利]一種熱軋無縫鋼管生產中荒管松棒方法

有效

• 申請號: 201410329443.5
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN104174653A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 韓建元;吳俊偉
• 申請（專利權）人: 太原重工股份有限公司
• 主分類號: B21B25/00
• 分類號: B21B25/00
• 代理公司: 北京律智知識產權代理有限公司 11438
• 代理人: 闞梓瑄;路兆強

技術領域

本發明涉及軋鋼工藝方法，尤其與熱軋無縫鋼管生產中荒管的松棒方法有關。

背景技術

各種熱軋無縫鋼管生產工藝方法中，頂管工藝是重要的方法之一。松棒是頂管工藝中一道必不可少的生產步驟。如圖1所示，在熱的毛管(穿孔完成后稱之為毛管)完成頂管從頂管機1中出來后，空心的荒管6(頂管完成后稱之為荒管)與芯棒7緊密貼合在一起(參考圖2)，接著通過布置在頂管機1后的過渡輥道2，在進入松棒機4前還需要經過松棒機前臺3，最后在松棒機4中使荒管6和芯棒7間形成間隙，再經過松棒機后臺5后用脫棒機將芯棒7從荒管6中脫出。在該松棒機4對荒管6進行松棒(使芯棒7與荒管6中間產生間隙)的過程中，荒管6在軋輥40的作用下發生轉動，為避免該轉動影響到頂管機1中芯棒7對毛管的頂管，需要設置上述的過渡輥道2、松棒機前臺3，為避免該轉動影響到脫棒機的工作，還需要設置松棒機后臺5。

如圖2所示，傳統的松棒機4為四輥式(即具有四個軋輥40)，由兩對雙曲線軋輥40進行松棒。兩對雙曲線軋輥40通過電機驅動旋轉，帶動與芯棒7緊密貼合的荒管6，軋輥40旋轉的同時，帶芯棒7的荒管6受軋輥40壓延的同時螺旋前進。

如上所述，由于頂管機1與松棒機4的軋制對象均為帶芯棒7的荒管6，其在頂管機1及松棒機4的運轉方式不一致，因此頂管機1與松棒機4之間必須離開一定距離，保證荒管6在頂管機1中縱向軋制，頂出頂管機1后再進入螺旋軋制的松棒機4。另外，傳統的松棒工藝由于荒管6螺旋前進，因此會出現較大甩動，對荒管6表面質量會產生較大影響，降低產品質量，而且為防止荒管6過大甩動，松棒機4前后需配置松棒機前臺3、松棒機后臺5，包括導向槽及斜送輥道等輔助設備，生產流程長。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的為提供一種提高產品質量、縮短生產流程的熱軋無縫鋼管生產中荒管松棒方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

一種熱軋無縫鋼管生產中荒管松棒方法，所述熱軋無縫鋼管生產中，完成頂管后的荒管夾帶芯棒沿軸向移動，使用一組以上軋輥組對軸向移動中的所述荒管外周面進行軋制，且所述軋輥組中各軋輥在自轉的同時還以所述荒管軸心為中心線進行轉動，所述荒管在該軋制過程中不發生轉動。

進一步，所述軋輥以所述荒管軸心為中心線進行轉動的轉速與所述軋輥的自轉的轉速關系滿足以下關系：

n₂＝n₁Dcosαη/d

其中D——軋輥與荒管接觸位置名義直徑，單位為mm；

d——荒管外徑，單位為mm；

α——偏轉角(送入角度)，單位為rad；

n₁——軋輥自轉轉速，單位為rpm

n₂——星輪架轉速，單位為rpm

η——滑動系數。

進一步，所述軋輥組包括兩個、三個或四個軋輥。

進一步，實施所述方法的機構中包括輸送線、行星傳動輪系、軋輥組和兩電機，所述荒管在所述輸送線上沿軸向無轉動移動，所述兩電機通過所述行星傳動輪系帶動所述軋輥組中各軋輥自轉且以所述荒管軸心為中心線進行轉動。

本發明的有益效果在于，本發明與現有技術相比，本發明中的軋輥組中各軋輥在自轉的同時還以荒管軸心為中心線進行轉動，以使得荒管在該軋制過程中不發生轉動，提高產品質量，并減少過渡輥道、松棒機前臺和后臺等工序，縮短生產流程，節約資源。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明：

圖1為現有技術的熱軋無縫鋼管生產中頂管與松棒工藝示意圖；

圖2為現有技術的熱軋無縫鋼管生產中松棒機構示意圖；

圖3為本發明的熱軋無縫鋼管生產中頂管與松棒工藝示意圖；

圖4為本發明的熱軋無縫鋼管生產中松棒機構示意圖；

圖5為圖4中的A向結構示意圖。

具體實施方式

體現本發明特征與優點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發明的范圍，且其中的說明及附圖在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發明。