[發明專利]弧形氣管模具圓弧抽芯鎖模機構

有效

• 申請號: 201410329423.8
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104118098A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 王金滿
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖漢威塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/66;B29C45/40
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及一種生產發動機用弧形氣管的模具圓弧抽芯鎖模機構，屬于塑料模具領域。

背景技術

目前，發動機用弧形氣管一般都是銅管，采用鑄銅生產方式，不僅成本大，而且污染嚴重。因此，近年來，人們開發了塑料弧形氣管，采用塑料模具進行一體注塑成型。塑料模具的特點是當弧形氣管成型，要對弧形氣管進行抽芯，只有當氣管的芯子抽出后，弧形氣管才能脫模。由于氣管是弧形，所以氣管的芯子也是弧形，弧形芯子抽芯，傳統模具的弧形抽芯機構一般采用齒輪轉動弧形抽芯，但是，在實際生產中，該方式存在一個嚴重的缺點，即模具結構無法對弧形芯子進行鎖模，僅依靠抽芯動力鎖模，容易發生漲模，造成產品報廢。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種既能對弧形芯子鎖模，防止漲模，減少廢品率，又能弧形抽芯，結構簡單，動作可靠，成本省的弧形氣管模具圓弧抽芯鎖模機構。

本發明弧形氣管模具圓弧抽芯鎖模機構的技術方案是：包括模具上模板和下模板，上模板下安裝定模板，定模板中安裝定模鑲塊，下模板上安裝兩塊模腳，在兩模腳之間設置上頂板和下頂板，上頂板上連接頂桿，兩模腳上安裝動模板，動模板中安裝動模鑲塊，動模鑲塊與定模鑲塊之間有注塑成型的弧形氣管，弧形氣管中有弧形芯子，弧形芯子由弧形抽芯機構帶動抽芯，弧形芯子上有鎖緊機構，其特征在于所述的鎖緊機構包括在動模板上滑動設置鎖緊滑塊，鎖緊滑塊的外側壁上制有斜導槽，定模板下安裝鎖緊塊，鎖緊塊上制有斜導塊，斜導塊與斜導槽相配合，鎖緊滑動的底部設置聯動鎖緊鑲塊，聯動鎖緊鑲塊上安裝鎖緊桿，弧形芯子的側壁上制有鎖緊孔，鎖緊桿的頭部插入鎖緊孔中；所述的弧形抽芯機構包括在動模鑲塊中安裝弧形導軌，弧形芯子上制有弧形導槽，弧形導槽與弧形導軌相配合，弧形芯子經銷子擺動連接抽芯桿，抽芯桿連接抽芯油缸。

本發明公開了一種弧形氣管模具圓弧抽芯鎖模機構，模具合模注塑時，鎖緊桿插入鎖緊孔中，將弧形芯子鎖緊，避免模具漲模。脫模時，模具動模部分由注塑機動力帶動向下運行，動模板與定模板分離，產品（弧形氣管）留在動模側，在開模過程，定模板下的鎖緊塊通過斜導塊與斜導槽配合，帶動鎖緊滑塊向外側滑動，鎖緊滑塊帶動底部的聯動鎖緊鑲塊，聯動鎖緊鑲塊帶動鎖緊桿從鎖緊孔中抽出，至開模結束，抽芯油缸帶動抽芯桿，抽芯桿帶動弧形芯子，弧形芯子繞著抽芯桿擺動，沿著弧形導軌抽芯，最后由注塑機動力推動上頂板和下頂板，上頂板帶動頂桿將弧形氣管頂出模具，脫模完成。本方案利于開模動力，采用斜導聯動平滑方式，帶動鎖緊桿抽出，結構設計緊湊、巧妙，動作穩定，無需另置抽出動力，節省成本，弧形芯子抽芯采用弧形導軌擺動抽芯，結構簡單，動作可靠，具有非常好的實用效果。

本發明的弧形氣管模具圓弧抽芯鎖模機構，所述的弧形芯子的端部設置抽芯塊，弧形導槽制在抽芯塊的底部，鎖緊孔位于抽芯塊的側壁中，抽芯桿擺動連接抽芯塊，有了抽芯塊，各部件之間連接、配合方便。所述的鎖緊滑動底部安裝兩個導壓塊，導壓塊上制有導壓槽，聯動鎖緊鑲塊的底部兩側制有導壓條，導壓條與導壓槽相配合，使聯動鎖緊鑲塊滑動順暢。所述的抽芯油缸安裝在油缸支架上，油缸支架固定在動模板的側壁上，抽芯油缸的油缸桿連接小滑塊，小滑塊連接抽芯桿，安裝方便，抽芯順利。

附圖說明

圖1是本發明的弧形氣管模具結構示意圖；

圖2是本發明的弧形氣管模具立體示意圖；

圖3是本發明的圓弧抽芯鎖模機構一種狀態示意圖；

圖4是本發明的圓弧抽芯鎖模機構另一種狀態示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種弧形氣管模具圓弧抽芯鎖模機構，如圖1—圖4所示，包括模具上模板1和下模板2，上模板下安裝定模板3，定模板中安裝定模鑲塊4，下模板上安裝兩塊模腳5，在兩模腳之間設置上頂板9和下頂板10，上頂板上連接頂桿11，兩模腳上安裝動模板6，動模板中安裝動模鑲塊7，動模鑲塊7與定模鑲塊4之間有注塑成型的弧形氣管8，弧形氣管8中有弧形芯子12，弧形芯子12由弧形抽芯機構帶動抽芯，弧形芯子12上有鎖緊機構，所述的鎖緊機構包括在動模板6上滑動設置鎖緊滑塊15，鎖緊滑塊的外側壁上制有斜導槽16，定模板3下安裝鎖緊塊17，鎖緊塊上制有斜導塊18，斜導塊18與斜導槽16相配合，鎖緊滑動的底部設置聯動鎖緊鑲塊19，聯動鎖緊鑲塊上安裝鎖緊桿20，弧形芯子12的側壁上制有鎖緊孔21，鎖緊桿20的頭部插入鎖緊孔21中；所述的弧形抽芯機構包括在動模鑲塊7中安裝弧形導軌25，弧形芯子12上制有弧形導槽26，弧形導槽26與弧形導軌25相配合，弧形芯子12經銷子27擺動連接抽芯桿28，抽芯桿28連接抽芯油缸29。模具合模注塑時，鎖緊桿20插入鎖緊孔21中，將弧形芯子12鎖緊，避免模具漲模。脫模時，模具動模部分由注塑機動力帶動向下運行，動模板與定模板分離，產品（弧形氣管）留在動模側，在開模過程，定模板3下的鎖緊塊17通過斜導塊18與斜導槽16配合，帶動鎖緊滑塊15向外側滑動，鎖緊滑塊帶動底部的聯動鎖緊鑲塊19，聯動鎖緊鑲塊19帶動鎖緊桿20從鎖緊孔21中抽出，至開模結束，抽芯油缸29帶動抽芯桿28，抽芯桿帶動弧形芯子12，弧形芯子繞著抽芯桿擺動，沿著弧形導軌25抽芯，最后由注塑機動力推動上頂板9和下頂板10，上頂板帶動頂桿11將弧形氣管8頂出模具，脫模完成。本方案利于開模動力，采用斜導聯動平滑方式，帶動鎖緊桿抽出，結構設計緊湊、巧妙，動作穩定，無需另置抽出動力，節省成本，弧形芯子抽芯采用弧形導軌擺動抽芯，結構簡單，動作可靠，具有非常好的實用效果。所述的弧形芯子12的端部設置抽芯塊38，弧形導槽26制在抽芯塊38的底部，鎖緊孔21位于抽芯塊38的側壁中，抽芯桿28擺動連接抽芯塊38，有了抽芯塊，各部件之間連接、配合方便。所述的鎖緊滑動17底部安裝兩個導壓塊30，導壓塊上制有導壓槽31，聯動鎖緊鑲塊19的底部兩側制有導壓條32，導壓條32與導壓槽31相配合，使聯動鎖緊鑲塊滑動順暢。所述的抽芯油缸29安裝在油缸支架35上，油缸支架固定在動模板6的側壁上，抽芯油缸29的油缸桿36連接小滑塊37，小滑塊37連接抽芯桿28，安裝方便，抽芯順利。