[發明專利]一種錳礦浸渣中水溶性錳離子穩定化處理的方法無效
| 申請號: | 201410329303.8 | 申請日: | 2014-07-11 |
| 公開(公告)號: | CN104083845A | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 粟海鋒;盤俊;王雨紅;房苜茹;黎雪華 | 申請(專利權)人: | 廣西大學 |
| 主分類號: | A62D3/33 | 分類號: | A62D3/33;A62D101/43 |
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| 地址: | 530004 廣西*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 錳礦 浸渣中 水溶性 離子 穩定 處理 方法 | ||
技術領域:
本發明涉及一種錳礦浸渣穩定化處理的方法,特別適合在堿性條件下采用硅酸鹽固化錳礦浸渣中水溶性錳離子,屬于工業固體廢棄物綜合處理領域。
背景技術:
錳礦浸渣是在錳產品生產過程中利用酸浸錳礦礦粉后產生的過濾廢渣,外觀為黑色稀糊狀,風干后呈塊狀。目前,我國錳渣積存量已超過1億t。錳礦浸渣一般采用筑壩露天堆存的方式簡易處置,由于防滲漏等治理措施不理想等原因,經雨水淋浸,產生滲出液,其中主要污染物錳離子的濃度很高,對企業周邊的地表水、地下水、河流底泥、土壤造成嚴重污染,危害居民的身體健康,破壞生態系統。過量錳元素可使人的肝功能受損、腸道不暢、神經系統功能障礙。一個錳生產企業污染一條河、污染一片土地的現象仍然較為普遍,有的甚至釀成了嚴重的環境污染糾紛。最大限度地降低錳礦浸渣的危害,已經迫在眉睫。
目前,對錳礦浸渣資源化利用的途徑有很多,包括錳、氨、硅、鋁、鐵、鎳、鈷、鉻等有價元素的提取,獲得相應的化合物,但此類方法往往工藝繁瑣,成本高,實用價值不大;也有利用錳渣中高含量的硅酸鹽結構,應用在建筑材料方面,如水泥、蒸壓磚、陶瓷材料、保溫材料等,該類處理方法部分已實現工業化,但由于錳渣本身硫酸鹽含量較大,含有多種重金屬離子,且不具備水化活性和凝膠性,因而使用量少;在農業上利用錳礦浸渣中含有植物生長所必需的數十種元素及其化合物制成化肥,但并未解決好錳渣中重金屬離子的固化問題,若被農作物吸收,大量重金屬離子將在人體內富集,影響健康。從錳渣的資源化利用途徑可知,由于利用量過低、技術實效性不高等原因無法獲得實際應用。因此,現階段錳渣資源化利用技術并不能解決錳渣污染問題。借鑒危險廢物穩定化/固化技術方法,對錳渣進行無害化處理,保證錳渣的環境安全性,是一種錳渣處理新思路。
為了較好的固化處理錳礦浸渣,人們想出了許多方法,如公開文獻報道了一些相關的文獻,經檢索摘錄如下:
①【題名】一種電解錳渣無害化處理方法【作者】王積偉,周長波,杜兵等【機構】中國環境科學研究院清潔生產中心【刊名】環境工程學報,2014,8(1):329-333【文摘】利用生石灰作為無害化處理的藥劑,配比為電解錳渣∶生石灰=8∶1,當100g電解錳渣中加入12.5g生石灰或3g氫氧化鈉時,固化錳的效果達到99%,能夠達到國家排放標準。
②【申請(專利)號】CN102161048A【名稱】一種電解錳渣無害化處理方法【申請(專利權)人】中國環境科學院。該方法是將電解錳渣先機械破碎,倒入攪拌機中加入石灰粉和水,并加入一定量的硅酸鹽類添加劑充當分散劑,攪拌3~5min,卸料轉移第二個攪拌機后加入一定量的水溶性樹脂磺酸鹽類添加劑和氯化鐵攪拌3~5min,卸料轉移至第三個攪拌機充分攪拌3~5min,干燥控制含水率在16%后進行填埋處理,整個過程進行氨氣回收。經處理后電解錳渣其放射性與毒性均在安全范圍之內。
③【申請(專利)號】CN102794291A【名稱】一種電解錳渣中可溶性錳離子及可溶態硒的穩定化處理【申請(專利權)人】中國環境科學研究院。該方法是將電解錳渣先破碎、分散、干燥,加入三乙醇胺后進行球磨3~5min,加入氧化鋁,攪拌均勻后多次加入清水攪拌3~5min,繼續加入硫酸亞鐵溶液攪拌1~2min,繼續加入石灰粉,攪拌均勻后多次加入清水繼續攪拌2~3min得到物料后進行干燥處理。浸出液能夠達到污水綜合排放標準和危險廢物浸出毒性鑒別的標準。
④【申請(專利)號】CN103286116A【名稱】一種無害化處理電解錳渣的方法【申請(專利權)人】重慶大學。該方法是將新鮮的電解錳渣放入攪拌機中,攪拌中加入與電解錳渣質量比為3%~5%的磷酸鈉,攪拌均勻后繼續加入與電解錳渣質量比為5%~10%的石灰粉,攪拌至無氨氣放出為止,得到物料為無害化的電解錳渣。
⑤【申請(專利)號】CN103320621A【名稱】一種固化電解錳渣中重金屬并聯產硫磺的方法【申請(專利權)人】中南大學。該方法是將含亞硫酸鈣和碳酸鈣的原料和碳基還原劑按摩爾比1∶2~3的比列混合均勻然后在800~1000℃下焙燒1.5~2h得到含硫化鈣焙砂,將過50~400目篩的電解錳渣和含硫化鈣焙砂按干基比3~8∶1混合均勻,并加入水使水和電解錳渣的比例為4~6∶1,室溫攪拌4~6h過濾的濾渣和濾液,濾渣為固化后的錳渣,濾液靜止24~48h后析出硫磺,濾液循環。
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