[發明專利]一種高效回收低品位廢渣中金銀的方法

有效

• 申請號: 201410328847.2
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN104195337A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 徐永祥;呂壽明;梁志偉;王建政;郭建東
• 申請（專利權）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B11/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及一種高效回收低品位廢渣中金銀的方法，屬于黃金冶煉、資 源化綜合回收利用的技術領域。

背景技術

目前國內黃金冶煉廠的焙燒氰化提金廢渣，處理方式主要是堆存或提供 給水泥廠作為水泥添加劑，有資料報道還可利用其制造鐵紅原料，或經過磁 選以后生產鐵精礦，但應用于工業化大生產的企業不多。主要是以目前國內 外的工藝技術，焙燒氰化提金廢渣的利用價值不高，可直接利用的領域也不 廣，廢渣中有價元素回收利用率低，處理成本較高，造成企業無法大規模低 成本化處理和高效回收利用，同時造成環境污染，面對資源約束趨緊、環境 污染嚴重、生態系統退化的嚴峻形勢，著力研究一種低成本規模化處理量大 的高效回收低品位廢渣中有價元素的技術方法顯得尤為重要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種提高資源化綜合回收利用價值 的高效回收低品位廢渣中金銀的方法，。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種高效回收低品位廢渣中 金銀的方法，包括以下步驟：

1)提金廢渣產出

通過焙燒氰化提金工藝處理含砷碳金精礦產出提金廢渣；其中，

所述提金廢渣包括如下成分：金1.2～2.5g/t，銀10～50g/t，銅0.10～ 0.40％，鐵25～35％，二氧化硅20～30％；

2)將步驟1)中產出的所述提金廢渣經晾曬控制水分10～15％，然后再 添加粘土，水泥及氧化鈣，混合均勻后經過造球機產出顆粒球團；其中，

所述粘土，水泥及氧化鈣的添加量分別為所述提金廢渣的2～5％、2～5％ 及1～3％；

3)將步驟2)中產出的所述顆粒球團依次經過回轉窯烘干、焙燒，產出 3～8MPa的硬質球團；

4)將步驟3)中產出的所述硬質球團運送至防滲堆浸場地進行堆浸，進 行堆浸的同時進行鼓氧，并添加高效氯鹽浸出劑及釋氧劑H₂O₂，充分噴淋后 堆浸7～10天，產出含金銀浸出液及上清液；其中，

所述高效氯鹽浸出劑及釋氧劑H₂O₂的添加量分別為所述硬質球團的1％ 及0.5～1％；

5)將所述含金銀浸出液流入沉淀池，所述上清液進入炭吸附裝置，產 出載金銀活性炭，經濕法工藝冶煉回收，產出金錠和銀錠。

本發明的有益效果是：

本發明工藝流程簡捷，目的在于通過使焙燒氰化提金廢渣包裹的金銀得 到進一步裸露，使主要包裹金銀的硅酸鹽、絡鐵酸鹽等多價態絡合物得到完 全裸露，有利于金銀的浸出分離，由于焙燒后的提金廢渣顆粒過細過密，不 利于進一步磨礦，通過對焙燒氰化提金廢渣的硬度結構的改善，采用堆浸、 鼓氧方式，添加高效浸出劑及釋氧劑浸出金銀，從而實現低成本規模化高效 回收金銀的技術處理，提高資源化綜合回收利用價值。

本發明中，金銀含量表示單位為有色行業、冶金行業通俗常規表示單位， 屬于公知常識。因屬于貴金屬元素，在地質中通常含量較低，故采用“克/噸 (g/t)”表示。其他如銅、鐵、鉛、二氧化硅等通常用百分數單位表示，屬 于公知常識。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，在步驟2)中，所述顆粒球團的直徑為10～40mm。

進一步，在步驟3)中，所述焙燒的工藝條件為：控制焙燒溫度700～ 850℃，焙燒1～2小時。

進一步，在步驟4)中，所述進行堆浸的堆浸高度為3～5m。

進一步，在步驟4)中，所述進行鼓氧的具體操作步驟如下：以100～ 300m³/h的風量通過布孔均勻的高分子管道往堆體鼓風，鼓風時間每天鼓4 次，每次1小時。

具體實施方式

以下對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并 非用于限定本發明的范圍。

一種高效回收低品位廢渣中金銀的方法，包括以下步驟：

1)通過焙燒氰化提金工藝處理含砷碳金精礦產出提金廢渣；其中，

所述提金廢渣包括如下成分：金1.2～2.5g/t，銀10～50g/t，銅0.10～ 0.40％，鐵25～35％，二氧化硅20～30％；