[發(fā)明專利]壓力可調(diào)式旁通閥

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410328752.0
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104121373A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王勇;郭建恒
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海吉泰克燃?xì)庠O(shè)備技術(shù)有限公司
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K1/36;F16K27/02
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 王賢義

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓力可調(diào)式旁通閥。

背景技術(shù)

旁通閥是一種安裝在進水閥管段的旁通管上，用以充水平衡進水閥前后水壓的閥門。現(xiàn)有技術(shù)中的旁通閥為獨立閥體，根據(jù)不同客戶的需要，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)、尺寸大小和彈簧的彈力系數(shù)均不相同。對于客戶而言，在使用時往往要考慮好所需旁通閥的參數(shù)再進行購買，同時，由于每個旁通閥的參數(shù)都不一樣，當(dāng)出現(xiàn)故障時必須用相同的旁通閥進行替換；這樣大大增加了客戶的提前工作量和維修難度，提高了產(chǎn)品的使用成本。對廠家而言，也需根據(jù)不同客戶分別生產(chǎn)各種壓力參數(shù)的旁通閥，對企業(yè)的生產(chǎn)和管理造成很多麻煩。

所以，現(xiàn)有技術(shù)中的旁通閥存在使用成品高、生產(chǎn)成本高、維修難度大等不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用成本低、生產(chǎn)成本低、便于維修更換的壓力可調(diào)式旁通閥。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括外殼、設(shè)置在所述外殼上的進水口和出水口、將所述進水口和所述出水口連通的連通管道、安裝在所述外殼頂部的堵頭以及位于所述連通管道內(nèi)并用于控制所述進水口和所述出水口的通斷狀態(tài)的閥芯裝置，所述閥芯裝置包括固定在所述連通管道的閥體、設(shè)置在所述閥體上且在豎直方向上與所述閥體滑動配合的密封塊、與所述堵頭螺紋配合的調(diào)節(jié)桿以及安裝在所述調(diào)節(jié)桿和所述密封塊之間的壓力彈簧，所述閥體的底板上設(shè)有通孔，所述調(diào)節(jié)桿與所述密封塊滑動配合，所述密封塊在所述壓力彈簧的作用下蓋住所述通孔，所述調(diào)節(jié)桿頂部伸出所述堵頭外。

所述堵頭和所述閥體的外表面與所述外殼內(nèi)表面的接觸位置上、所述調(diào)節(jié)桿外表面與所述堵頭內(nèi)表面的接觸位置上均設(shè)有密封圈。

所述密封塊上端設(shè)有上滑柱，下端設(shè)有下滑柱，所述閥體底部設(shè)有同軸孔，所述調(diào)節(jié)桿底部設(shè)有凹槽，所述上滑柱插入所述凹槽內(nèi)，所述下滑柱插入所述同軸孔內(nèi)。

所述密封塊上還設(shè)有限位槽，所述調(diào)節(jié)桿下端設(shè)有限位板，所述壓力彈簧一端設(shè)在所述限位板上，另一端設(shè)在所述限位槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：由于本發(fā)明包括外殼、設(shè)置在所述外殼上的進水口和出水口、將所述進水口和所述出水口連通的連通管道、安裝在所述外殼頂部的堵頭以及位于所述連通管道內(nèi)并用于控制所述進水口和所述出水口的通斷狀態(tài)的閥芯裝置，所述閥芯裝置包括固定在所述連通管道的閥體、設(shè)置在所述閥體上且在豎直方向上與所述閥體滑動配合的密封塊、與所述堵頭螺紋配合的調(diào)節(jié)桿以及安裝在所述調(diào)節(jié)桿和所述密封塊之間的壓力彈簧，所述閥體的底板上設(shè)有通孔，所述調(diào)節(jié)桿與所述密封塊滑動配合，所述密封塊在所述壓力彈簧的作用下蓋住所述通孔，所述調(diào)節(jié)桿頂部伸出所述堵頭外。使用本發(fā)明時只需要通過所述調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)所述彈簧的壓縮距離，即壓縮越多開啟壓力越大，反之越小，使所述彈簧在不同壓力范圍內(nèi)工作。所以，本發(fā)明不用頻繁閥芯，減低使用成本；同時，廠家生產(chǎn)時只需要生產(chǎn)同一種旁通閥，客戶可自行對所述旁通閥的壓力參數(shù)進行調(diào)節(jié)，大大降低了生產(chǎn)成本。

所述堵頭和所述閥體的外表面與所述外殼內(nèi)表面的接觸位置上、所述調(diào)節(jié)桿外表面與所述堵頭內(nèi)表面的接觸位置上均設(shè)有密封圈。所以本發(fā)明的密封性高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的剖視圖；

圖2是本發(fā)明閥芯的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括外殼1，設(shè)置在所述外殼1下端的進水口2和設(shè)置在所述外殼1上端的出水口3，所述進水口2和所述出水口3通過連通管道4相連通。所述外殼頂部還設(shè)有一開口，所述開口通過堵頭5封堵。所述連通管道4中設(shè)有臺階結(jié)構(gòu)，在所述臺階結(jié)構(gòu)上放置有用于控制所述進水口2和所述出水口3的通斷狀態(tài)的閥芯裝置。所述閥芯裝置包括固定在所述臺階結(jié)構(gòu)上的閥體7，所述閥體7的底板上設(shè)有通孔6，所述通孔6不在所述底板豎直方向的軸線上，密封塊8豎直放置在所述閥體7的底板上且與所述閥體7滑動配合；穿過所述堵頭5并與其螺紋配合的調(diào)節(jié)桿9，所述調(diào)節(jié)桿9與所述密封塊8滑動配合；在所述密封塊8和所述調(diào)節(jié)桿9之間安裝有用于調(diào)節(jié)所述閥芯裝置開啟壓力的壓力彈簧10；所述密封塊8在所述壓力彈簧10的作用下蓋住所述通孔6，保證進水口2端的密封性；所述調(diào)節(jié)桿9一端伸出所述堵頭5外，通過旋動所述調(diào)節(jié)桿來調(diào)整所述壓力彈簧10被壓縮的距離，從而調(diào)節(jié)本發(fā)明的壓力參數(shù)。

所述堵頭5外表面與所述外殼1內(nèi)表面的接觸位置上、所述閥體7外表面與所述外殼1內(nèi)表面的接觸位置上和所述調(diào)節(jié)桿9外表面與所述堵頭5內(nèi)表面的接觸位置上均設(shè)有密封圈，保證本發(fā)明的旁通作用。