[發明專利]上懸式離心機

無效

• 申請號: 201410328748.4
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104138809A
• 公開（公告）日: 2014-11-12
• 發明（設計）人: 徐昊;馬維維;胡振華;張衛
• 申請（專利權）人: 江蘇華大離心機股份有限公司
• 主分類號: B04B11/05
• 分類號: B04B11/05;B04B15/06
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 陳曉岷

技術領域

本發明涉及到一種上懸式離心機。

背景技術

上懸式離心機立式安裝、間歇式工作，廣泛應用于化工、輕工、制藥等行業，轉鼓壁上開有排液孔，內壁設置有小孔濾網，轉鼓高速轉動時，由于離心力作用，液體排出轉鼓，固體則留在轉鼓內。上懸式離心機的卸料方式有三種，第一種是人工卸料，當離心機停止后由人工將干燥物料鏟下；第二種是重力自卸，卸料速度較快，但只對少數幾種物料適用；第三種是刮刀下部卸料。在洗滌過程中，一般現有技術均是采用人工潑灑式或洗滌管直沖式，這些噴灑洗滌溶劑的方式會帶來以下技術問題：

1、工人的操作強度大；

2、由于工業離心機內部體積較大，會導致上下潑灑或洗滌管直沖不均勻，轉鼓底和卸料孔內壁往往得不到清洗，使物料混入雜質影響品質；

這些問題的存在會對物料離心脫液的效果產生嚴重的影響，增加了生產成本，降低了生產效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種清洗液不會污染物料的上懸式離心機。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種上懸式離心機，包括機座，機座上設置有外殼蓋，外殼蓋上端分別設置有刮刀驅動裝置、進料管、洗滌管和軸承座，軸承座內通過軸承轉動連接有主軸，主軸的上端連接有電機，主軸下端通過主軸螺母連接有固定座，固定座上設置有開設數個卸料孔的轉鼓底，轉鼓底上固定連接有轉鼓筒體，轉鼓筒體的側壁上開設有多個過濾通孔，機座與轉鼓筒體之間形成的排液通道與設置在機座下端的排液口連通，刮刀驅動裝置的下端設置有刮刀，刮刀、洗滌管的下端和進料管的下端分別伸入轉鼓筒體內，所述伸入轉鼓筒體內的洗滌管下端正對轉鼓筒體的一側設置有數個噴頭，轉鼓底上開設的卸料孔為漏斗狀，洗滌管下端設置部分彎折且彎折部分與豎直方向夾角小于或等于卸料孔的內壁與豎直方向夾角。

作為一種優選，所述漏斗狀卸料孔的內壁與豎直方向夾角大小為5°～10°。

作為一種優選，所述洗滌管下端彎折部分與豎直方向夾角大小為5°～10°。

作為一種進一步的優化，所述外殼蓋上端設置有通入轉鼓筒體內用于防止爆炸的氮氣管。

作為一種進一步的優化，所述轉鼓筒體上部設置有環形攔液板。

本發明的有益效果是：

1、全自動操作，大幅節約人力成本；

2、本發明將轉鼓底的卸料孔設置為漏斗狀，洗滌管具有一定角度的彎折，能使轉鼓內部包括轉鼓筒體內壁、轉鼓底和轉鼓底上的卸料孔都得到徹底清洗；

3、清洗液在離心力的作用下進入排液通道并從排液口排出，便于收集。

附圖說明

圖1是本發明上懸式離心機的主視圖；

圖2是本發明上懸式離心機的卸料孔的局部放大圖；

圖3是本發明上懸式離心機的洗滌管的局部放大圖。

圖中：1、機座，2、外殼蓋，3、刮刀驅動裝置，4、刮刀，5、主軸，6、軸承座，7、電機，8、固定座，9、轉鼓底，10、卸料孔，11、轉鼓筒體，12、排液口，13、進料管，14、攔液板，15、氮氣管，16、洗滌管，17、噴頭。

具體實施方式

下面結合附圖，詳細描述本發明的具體實施方案。

如圖1所示，本發明所述的一種上懸式離心機，包括機座1，機座1上設置有外殼蓋2，外殼蓋2上端分別設置有刮刀驅動裝置3、進料管13、洗滌管16和軸承座6，刮刀驅動裝置3可以是電機、氣缸或液壓油缸的組合，或是氣缸與齒輪箱、齒條、連桿的組合，或者采用其他常規手段為刮刀4的上下移動和旋轉提供驅動。軸承座6內通過軸承轉動連接有主軸5，主軸5的上端連接有電機7，主軸5下端通過主軸螺母連接有固定座8，固定座8上設置有開設數個卸料孔10的轉鼓底9，轉鼓底9上固定連接有開口向上設置的轉鼓筒體11，轉鼓筒體11的側壁上開設有多個過濾通孔，機座1與轉鼓筒體11之間形成排液通道，與設置在機座1下端的排液口12連通。刮刀驅動裝置3的下端設置有刮刀4，刮刀4、洗滌管16的下端和進料管13的下端分別伸入轉鼓筒體11內，伸入轉鼓筒體11內的洗滌管16下端正對轉鼓筒體11的一側設置有數個噴頭17，轉鼓底9上開設的卸料孔10為漏斗狀通孔，卸料孔10的內壁與豎直方向之間形成一個夾角，洗滌管16下端有部分彎折且彎折部分與豎直方向夾角小于或等于卸料孔10的內壁與豎直方向夾角。這種設置能使清洗物料步驟中物料中的雜質被充分洗凈，沖洗轉鼓內部步驟中轉鼓筒體11內壁、轉鼓底9和卸料孔10都被沖洗干凈。