[發明專利]偏心布置360度磁系無皮帶自動卸礦永磁筒式磁選機

有效

• 申請號: 201410328639.2
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN104190534B
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 陳攀
• 申請（專利權）人: 陳攀
• 主分類號: B03C1/14
• 分類號: B03C1/14
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 楊立

技術領域

本發明涉及礦山設備技術領域，尤其涉及360度磁系自動卸礦永磁筒式磁選機。

背景技術

在黑色金屬礦山等行業，普遍使用常規磁選機拋除磁性礦物中的非(弱)磁性礦物。常規磁選機的磁系包角一般為150°左右，磁系固定不動，分選筒體的材料為金屬材料，分選筒體是轉動的，分選筒體上有皮帶可以卸礦，沒有皮帶也可以卸礦。

但常規磁選機的分選效果不太好，因為礦物破碎或磨礦后，通常礦物粒度粗細不勻，粒級分布廣，有粉狀礦物和細顆粒礦物，也有粗顆粒礦物，而且磁性礦物顆粒和非(弱)磁性礦物顆粒互相混雜在一起，分選難度大，用常規磁選機分選時，由于磁系包角一般為150°左右，分選帶比較短，磁翻轉和磁攪動的次數很少，分選以后，磁性礦物中含有較多的非(弱)磁性礦物，非(弱)磁性礦物中含有部分磁性礦物，不能實現高效分選，往往需要很多段分選才能達到要求的指標。

常規磁選機如果采用360度磁系，可以增加分選帶長度，相應增加磁翻轉和磁攪動的次數，這對于提高分選效果是有利的。但是360度磁系磁選機必須使用皮帶卸礦或磁感應卸礦，使用皮帶卸礦時利用的是皮帶外側卸礦，皮帶內側和分選筒體之間很容易進入磁性礦物而不能卸掉、越積越多影響分選效果、還會造成分選筒體和皮帶的快速磨損導致生產不能正常運行。使用磁感應卸礦時卸礦量小、卸礦不干凈不徹底，處理量和分選效果均比較差。另外由于分選筒體的材料為金屬材料、磁系是360度的，分選筒體360度方向上都會產生渦流，沒有散熱的角度和余地，故分選筒體的溫度在干法分選時會越來越高、導致磁鐵退磁和設備損壞。由于這方面的原因，常規磁選機采用360度磁系以后不能正常、穩定地運行。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種偏心布置360度磁系無皮帶自動卸礦永磁筒式磁選機，分選時磁性礦物產生的很多次磁翻轉和磁攪動，顯著降低了包裹和夾雜在磁性礦物之間的非(弱)磁性礦物的數量，實現磁性礦物和非(弱)磁性礦物的高效分離，同時解決了磁選機采用360度磁系時分選筒體產生的渦流發熱問題和難于卸礦的問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種偏心布置360度磁系無皮帶自動卸礦永磁筒式磁選機，包括減速電機，所述減速電機的輸出端通過聯軸器連接內筒體中心軸的一端，所述內筒體中心軸上套有內筒體，所述內筒體的外圓周設有磁包角為360度的磁系，所述360度磁系外面套有分選筒體，所述分選筒體的兩端分別與分選筒體空心軸固定連接，所述分選筒體空心軸分別通過分選筒體空心軸用軸承座固定，所述分選筒體空心軸的外圓周上面設有分選筒體鏈輪，所述內筒體中心軸的兩端分別穿過并伸出所述分選筒體空心軸后通過內筒體中心軸用軸承座固定，所述分選筒體的中軸線與所述內筒體的中軸線偏心設置，所述內筒體的中軸線與所述內筒體中心軸的中軸線重合，所述分選筒體外設有卸礦筒體，所述卸礦筒體的中軸線和所述分選筒體的中軸線平行，所述卸礦筒體內設有小包角磁系，所述小包角磁系安裝在固定筒體外圓周上面，所述固定筒體套在固定筒體中心軸外，所述卸礦筒體的中軸線和所述固定筒體的中軸線重合，所述固定筒體的中軸線和所述固定筒體中心軸的中軸線重合，所述卸礦筒體的兩端均固定有卸礦筒體端蓋，所述卸礦筒體端蓋上設有滾動軸承，所述滾動軸承套設在所述固定筒體中心軸上，所述卸礦筒體端蓋上設有卸礦筒體鏈輪，所述固定筒體中心軸的兩端均穿過并伸出所述卸礦筒體端蓋后通過固定座固定，所述分選筒體的中心和所述內筒體的中心的連線為偏心線，所述分選筒體的中心和所述卸礦筒體的中心的連線為連心線。所述偏心線與水平面的夾角為0°～90°，所述偏心線和所述連心線的夾角為90°～180°。

本技術方案的有益效果是：分選時所述磁性礦物產生的很多次磁翻轉和磁攪動，顯著降低了包裹和夾雜在所述磁性礦物之間的所述非(弱)磁性礦物的數量，實現所述磁性礦物和所述非(弱)磁性礦物的高效分離。近兩年在河北某大型礦業公司的試驗表明，本發明用作干選時，在干選尾礦品位和常規磁選機干選尾礦品位相當甚至更低的情況下，比常規磁選機多拋除10～30％左右的合格干選尾礦，比常規磁選機多提高干選精礦品位2.6％～8.7％左右，大幅度降低生產成本。