[發明專利]復合玻璃鋼破碎機

有效

• 申請號: 201410328500.8
• 申請日: 2014-07-11
• 公開（公告）號: CN104148143B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 卜王輝;陳茂林;李夢如;張攀;奚鷹
• 申請（專利權）人: 同濟大學
• 主分類號: B02C13/16
• 分類號: B02C13/16;B29B17/04
• 代理公司: 上海正旦專利代理有限公司31200
• 代理人: 張磊

技術領域

本發明屬于破碎機械技術領域，具體涉及一種多復合玻璃鋼破碎機。

背景技術

隨著我國玻璃鋼生產和使用量的逐年迅速增加，玻璃鋼廢棄物不斷增多。由于玻璃鋼具有優異的耐腐蝕性能，很難自然銷毀，玻璃鋼廢棄物對環境的威脅越來越大，對這些廢棄物的處置需求也越來越迫切，目前比較經濟環保的處理方法是對其進行物理粉碎或化學熱解后進行回收作為填料再利用，兩種方法都需要對廢棄物進行不同粒度的破碎。大塊的玻璃鋼廢棄物如風力發電機的風輪葉片可先用金剛石線切割切制成500mm-1000mm的大小，再利用單軸破碎機切成80mm-250mm，而將其破碎至更小粒度時則缺乏有效的破碎設備，這主要是因為玻璃鋼材料不僅硬度高，而且其本身雖然較脆但其內部所含的增強纖維材料會使破碎后的物料粘在一起或粘在破碎機構上，將阻礙破碎過程的順利進行，由于玻璃鋼材料的這種特性，對其進行破碎宜采取打擊的方式。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種復合玻璃鋼破碎機，特別針對玻璃鋼這一特殊材料，對其進行高效率的大破碎比破碎。

本發明提出的新型復合玻璃鋼破碎機，包括自由單鎖鏈破碎機構和多級圓錐腔固定錘頭破碎機，所述自由單鎖鏈破碎機構位于多級圓錐腔固定錘頭破碎機上方，且同軸布置，所述自由單鎖鏈破碎機構的下料槽對準多級圓錐腔固定錘頭破碎機的進料口，所述自由單鎖鏈破碎機構和多級圓錐腔固定錘頭破碎機共一根主軸，主軸豎直布置于自由單鎖鏈破碎機構和多級圓錐腔固定錘頭破碎機的軸心位置，其中：

所述多級圓錐腔固定錘頭破碎機包括主軸5、刀盤錘頭組件3和下層腔體6，其中：下層腔體6為圓臺形結構，其上部直徑較下部直徑小，所述主軸5豎直穿過圓臺形破碎腔，主軸5底端通過軸承4固定于機架上；主軸5外圍自上而下布置有若干層刀盤錘頭組件7，每層刀盤錘頭組件7的公稱直徑自上而下依次增大，其與下層腔體6腔壁的間隙則依次減小；刀盤錘頭組件7包括刀盤10和錘頭11，每層刀盤10的形狀均為圓環形結構，其圓環形邊開有圓槽與方槽，所述圓槽與方槽交替布置，錘頭11一端通過鋼板12及螺釘13固定于該層刀盤10的圓槽內，充分保證了錘頭11打擊時的剛度，每一層圓環形刀盤的圓槽與于之相鄰的圓環形刀盤的方槽相對準；從位于最上部的第一層刀盤錘頭組件7起，以方槽中軸線為基準，每層刀盤依次偏移30度；所述清掃裝置5位于最下層刀盤錘頭組件7底部；?

所述自由單鎖鏈破碎機構包括主軸5、鎖鏈8和軸套，主軸5外套有軸套，軸套上開有銷孔，鎖鏈8的一端通過所述銷孔和固定銷固定于主軸5上，另一端自由放置；

主軸5通過傳動機構2連接電動機1，電動機1通過傳動機構2驅動主軸5旋轉，進而帶動鎖鏈8及刀盤錘頭組件7運動對物料進行打擊破碎。

本發明提供的復合式破碎機，分為上下兩層，上層采用自由單鏈沖擊式破碎，可快速破碎大塊玻璃鋼物料，鎖鏈高速甩動，可以防止玻璃鋼粘連；下層為多級圓錐腔固定錘式破碎，利用固定錘頭的打擊和其與腔壁對物料的擠壓和研磨對上層出料作進一步破碎，其多層刀盤設置及圓錐腔壁可實現多級破碎。兩層機構共用一根主軸，兩個破碎過程同時連續進行，破碎比大，破碎效率高。

本發明上層采用的自由單鏈式結構，通過旋轉鎖鏈的打擊進行破碎。針對玻璃鋼材料硬度大的特點，鎖鏈采取一端固定一端自由的安裝方式，相對現有鏈式破碎機兩端均約束的方式可以提供更大的破碎力，也更加不容易粘刀。為防止自由鎖鏈相互纏繞，僅設置單條，同時單鏈設置腔內有效空間大也有利于大尺寸物料的破碎。自由單鏈結構對較大塊玻璃鋼物料具有不錯的破碎效果，但難以實現較小粒度的破碎。一方面物料隨著尺寸減小，破碎強度逐漸增大，單根鎖鏈的打擊難以完全對其破碎，另一方面玻璃鋼材料內增強纖維的存在導致難以采取篩分的形式對破碎物料進行分級，使得多次重復打擊效率大大下降。

下層的多級圓錐腔固定錘頭式破碎結構則可以彌補上層鎖鏈破碎的缺點。其采用的多層刀盤布置可實現物料的逐級破碎，每層刀盤直徑從上至下逐漸增大，而刀盤及錘頭與腔壁襯板間的間隙逐漸減小，只有一定尺寸的物料才會進入下層刀盤區，較大物料則會繼續留在在本層被重復破碎，最終破碎粒度由最下層刀盤上錘頭與襯板的間隙決定，這種出料方式不需要設置篩網即可實現物料的分級，在保證破碎效率的同時有效避免了玻璃鋼纖維對篩網網眼的堵塞。固定的錘頭相對于鉸接式錘頭，在一次打擊后速度損失小，可不降低二次打擊的效果，另外對于進入錘頭和腔壁間的物料的擠壓和研磨效果也更好。各層刀盤上錘頭采取沿圓周依次交錯布置方式，保證每條下降路徑物料都得到足夠的打擊次數。