[發(fā)明專利]一種液壓式千斤頂起重臂

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410328125.7
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN104098045A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韋秋林
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽通潤汽車零部件有限公司
• 主分類號: B66F3/25
• 分類號: B66F3/25
• 代理公司: 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 楊天嬌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及千斤頂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓式千斤頂起重臂。

背景技術(shù)

液壓千斤頂是典型的利用液壓傳動的設(shè)備，液壓千斤頂具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、攜帶方便、性能可靠等優(yōu)點,被廣泛應(yīng)用于流動性起重作業(yè),是維修、汽車、拖拉機等理想工具。其結(jié)構(gòu)輕巧堅固、靈活可靠，一人即可攜帶和操作。千斤頂是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在小行程內(nèi)頂升重物的輕小起重設(shè)備。液壓千斤頂主要包括機架部件、液壓部件、起重臂部件、連桿和撳手。在舉升時，通過反復(fù)撳下?lián)迨郑梢簤翰考苿悠鹬乇鄄考蠐P起，最終由起重臂部件上的托架將重物頂升。故要求起重臂具有較高的強度、韌性。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種液壓式千斤頂起重臂，具有較高的強度、較高的韌性。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種液壓式千斤頂起重臂，所述起重臂由高錳鋼與高鉻鑄鐵組成，所述高鉻鑄鐵覆蓋在所述高錳鋼的表面，所述高錳鋼的各成分及其重量百分比為：C：0.8-0.9％、Mn：13.5-14.5％、Cr：1.4-1.8％、Si：0.8-1.0％、Mo：1.1-1.2％、Re：0.06-0.08％、Cu：≤0.04％、S：≤0.02％、P：≤0.01％；余量為Fe；所述高鉻鑄鐵的各成分及其重量百分比為：C：3.15-3.25％、Mn：0.3-0.4％、Cr：16.5-17.5％、Si：0.4-0.5％、Mo：1.4-1.6％、Re：0.06-0.08％、Cu：≤0.03％、S：≤0.01％、P：≤0.01％；余量為Fe。

優(yōu)選的，所述高錳鋼的各成分及其重量百分比為：C：0.85-0.9％、Mn：13.8-14.5％、Cr：1.4-1.6％、Si：0.9-1.0％、Mo：1.15-1.2％、Re：0.065-0.08％、Cu：≤0.04％、S：≤0.02％、P：≤0.01％；余量為Fe；所述高鉻鑄鐵的各成分及其重量百分比為：C：3.18-3.25％、Mn：0.35-0.4％、Cr：16.8-17.5％、Si：0.45-0.5％、Mo：1.46-1.6％、Re：0.065-0.08％、Cu：≤0.03％、S：≤0.01％、P：≤0.01％；余量為Fe。

優(yōu)選的，所述高錳鋼的各成分及其重量百分比為：C：0.88％、Mn：13.8％、Cr：1.6％、Si：0.95％、Mo：1.16％、Re：0.065％、Cu：0.03％、S：0.02％、P：0.008％；余量為Fe；所述高鉻鑄鐵的各成分及其重量百分比為：C：3.22％、Mn：0.36％、Cr：16.8％、Si：0.48％、Mo：1.48％、Re：0.075％、Cu：0.02％、S：0.008％、P：0.01％；余量為Fe。

所述高錳鋼的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

(1)采用中頻爐進行熔煉，溫度：1520—1540℃；

(2)孕育處理：分兩次進行，第一次加入總量20—25％的Re，第二次在出鐵時隨鐵液流孕育；

(3)澆注：溫度為1420—1440℃；

(4)冷卻至室溫后，開箱、打磨、修邊；

(5)淬火處理：在溫度為260—280℃時，保溫1.4—1.6小時；在溫度為500—520℃時，保溫2—2.2小時；在溫度為840—860℃時，保溫1.2—1.4小時；

(6)回火處理：在溫度為200—220℃時，保溫1.4—1.6小時，在溫度為440—460℃時，保溫2.3—2.5小時；

所述高鉻鑄鐵的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

(1)熔煉溫度：1460—1480℃；

(2)孕育處理：分三次進行，第一次加入總量10—15％的Re，第二次在50—60％的鐵水倒入鋼水包時加入總量15—20％的Re，第三次在吊包澆注時隨鐵液流孕育；

(3)澆注：在澆注完高錳鋼后1.4—1.6小時后，先在高錳鋼表面涂抹一層質(zhì)量分數(shù)為40％的鹽酸后再在高錳鋼表面澆注高鉻鑄鐵，澆注溫度為1380—1400℃；

(4)冷卻至室溫后；

(5)淬火處理：在溫度為440—460℃時，保溫2.0—2.2小時；在溫度為900—920℃時，保溫2—2.2小時；

(6)回火處理：在溫度為,180—200℃時，保溫1.6—1.8小時，在溫度為240—260℃時，保溫1.4—1.6小時，在溫度為340—360℃時，保溫1.2—1.4小時。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：