[發明專利]一種帶自動噴漆功能的鋼管除銹裝置

有效

• 申請號: 201410328039.6
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104084872B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 倪迪鋒
• 申請（專利權）人: 余姚市巧迪電器廠
• 主分類號: B24B27/033
• 分類號: B24B27/033;B24B5/36;B05B13/04;B05B13/06;B05B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及金屬管材除銹機械技術領域，具體涉及為一種帶自動噴漆功能的鋼管除銹裝置。

背景技術

在現代工業生產中，鋼管作為一種周轉料具，需要經常保養。鋼管生銹以后，一般采用人工除銹，由工人通過手工使用鋼絲刷、砂紙、扁鏟等簡易工具進行除銹，勞動強度大、除銹效率和除銹質量低，鋼管內壁無法處理，且工作現場揚塵大，危害職工身體健康。同時除過銹的鋼管如果不及時噴涂防銹漆，則很短的時間內就會重新產生銹蝕，不利于工作生產。

發明內容

本發明所解決的技術問題在于提供一種自動除銹，且及時噴涂防銹漆的鋼管除銹裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種帶自動噴漆功能的鋼管除銹裝置，包括機架，所述機架上設置內卡盤和旋轉卡座，內卡盤和旋轉卡座之間設置鋼管，所述旋轉卡座通過皮帶與第二電機帶傳動連接，所述內卡盤和旋轉卡座之間的底座上設有導軌，導軌上設置帶滑塊的第一油漆罐，第一油漆罐上方設有外鋼絲輪，所述外鋼絲輪的右側連接外拋光輪，外拋光輪外固定設有外噴槍，外噴槍對被外拋光輪拋光的鋼管表面進行噴涂防銹漆，所述第一油漆罐的底部左側設置有齒條，齒條與第一電機齒輪傳動連接，所述旋轉卡座右側的機架上設有導向輪，導向輪螺紋連接絲桿，所述導向輪與第三電機帶傳動連接，所述絲桿兩端分別連接第二油漆罐和內噴槍，所述內噴槍的右側依次設有內拋光輪和內鋼絲輪。

進一步，所述第一油漆罐的進氣端口通過管子連接第一氣泵，且第一油漆罐的出氣端通過管子連接第二電磁閥的一端，第二電磁閥的另一端通過管子連接外噴槍。

進一步，所述第二油漆罐的進氣端口通過管子連接第二氣泵，第二油漆罐的出氣端口通過管子連接第一電磁閥的一端，第一電磁閥的另一端通過管子連接內噴槍。

作為優選，所述絲桿為空心桿以便于內部安裝內噴槍和管子。

有益效果：本發明工作時的起始位置是絲桿帶內噴槍的一端先進入鋼管的左端，外噴槍則位于鋼管的右端，當控制箱控制整個裝置工作時，第二電機驅動旋轉卡座旋轉的同時帶動鋼管轉動，此時內鋼絲輪、內拋光輪、外鋼絲輪和外拋光輪同時對鋼管的內外壁進行除銹和拋光，同時通過齒條和第一電機的齒輪傳動控制第一油漆罐和其上安裝的外鋼絲輪和外拋光輪做水平運動，對整個鋼管的外壁均勻的除銹、拋光和噴漆，同時絲桿在導向輪和第三電機的帶動下，向右旋轉移動，且絲桿的轉動方向和鋼管的轉動方向相反，由于內鋼絲輪和內拋光輪的除銹和拋光，保證了內噴槍對鋼管內壁的噴涂，這種自動除銹噴氣裝置防止銹塵對職工身體健康造成的危害，同時及時的噴漆可以防止鋼管的加工工時過長造成后續腐蝕和人力資源的浪費。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖中：第一電機1、機架2、第一氣泵3、齒條4、第一油漆罐5、外拋光輪6、旋轉卡座7、第二電機8、第二氣泵9、第一電磁閥10、第二油漆罐11、導向輪12、第三電機13、內鋼絲輪14、內拋光輪15、內噴槍16、外噴槍17、第二電磁閥18、外鋼絲輪19、鋼管20、內卡盤21。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

一種帶自動噴漆功能的鋼管除銹裝置，包括機架2，所述機架2上設置內卡盤21和旋轉卡座7，內卡盤21和旋轉卡座7之間設置鋼管20，所述旋轉卡座7通過皮帶與第二電機8帶傳動連接，旋轉卡座7帶動鋼管20旋轉，所述內卡盤21和旋轉卡座7之間的底座上設有導軌，導軌上設置帶滑塊的第一油漆罐5，第一油漆罐5上方設有外鋼絲輪19用來除去鋼管20外壁上的鐵銹，所述外鋼絲輪19的右側連接外拋光輪6，外拋光輪6外固定設有外噴槍17，外噴槍17對被外拋光輪6拋光的鋼管表面進行噴涂防銹漆，所述第一油漆罐5的底部左側設置有齒條4，齒條4與第一電機1齒輪傳動連接控制第一油漆罐5以及與第一油漆罐5連接的相關部件的移動，所述旋轉卡座7右側的機架2上設有導向輪12，導向輪12螺紋連接絲桿，所述導向輪12與第三電機13帶傳動連接用以驅動絲桿的運動，所述絲桿兩端分別連接第二油漆罐11和內噴槍16，所述內噴槍16的右側依次設有內拋光輪15和內鋼絲輪14，所述絲桿為空心桿以便于內部安裝內噴槍16和管子。