[發明專利]一種低噪音潤滑脂及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201410327184.2
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN104087395A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 周忠太;王利霞;姚芳園;張子英
• 申請（專利權）人: 新鄉市恒星化工有限責任公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10M177/00;C10N40/02
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 路寬

技術領域

本發明屬于潤滑技術領域，具體涉及一種低噪音潤滑脂及其制備方法和應用。

背景技術

隨著經濟的發展，機械設備對潤滑脂提出了更高的要求，在許多技術領域，為了降低滾動軸承的噪聲值和空氣中的聲發射而需要超純、低噪音潤滑脂。它能夠滿足精密滾動軸承的噪聲限制和嚴格的運轉公差，并保證經濟和節能運轉。目前我國所用低噪音潤滑脂存在以下幾個問題：一、低噪音潤滑脂作為高檔潤滑脂，進口往往價格比較昂貴，不利于低噪音潤滑脂的發展與推廣；二、現有技術中，這種高精度低噪音微型軸承用潤滑脂生產工藝比較復雜，生產成本比較高，并且產品性能不夠穩定，軸承的振動分貝值超過了60分貝，潤滑脂中機械雜質的最大粒徑超過了10μm，影響了微型軸承的運動精度，同時，增大磨損和振動，從而具有較大的運動噪音。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供了一種低噪音潤滑脂，該潤滑脂通過本公司專利產品研磨機（專利號：ZL?2012?2?0281084.7）研磨，控制潤滑脂內機械雜質的粒徑小于現有技術，軸承的振動分貝值低于現有技術的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損，另外，本發明通過采用本公司研發的多效能添加劑，有效地提高了產品的各項性能。

本發明解決的另一個技術問題是提供了一種低噪音潤滑脂的制備方法，該制備方法工藝簡單，工序較少，原料配比合理，生產工藝先進且成本低廉。

本發明還解決的技術問題是所述的低噪音潤滑脂在高精度微型機械軸承中的應用。

本發明的技術方案為：一種低噪音潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎油65-85份、C₁₂-C₂₂羥基脂肪酸10-15份、氫氧化鋰3-9份、硼酸2-7份和多效能添加劑4-8份，所述的基礎油為礦物油、合成油或硅油中的一種或多種，所述的多效能添加劑是由以下重量份的原料制備而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡膠10-15份、司本80?3-5份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1-3份。

本發明所述的低噪音潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：礦物油70份、十二羥基硬脂酸12份、氫氧化鋰5份、硼酸4份和多效能添加劑6份，所述的多效能添加劑是由以下重量份的原料制備而成的：BS油110份、氟橡膠12份、司本80?4份、噻二唑衍生物7份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑2份。

本發明所述的低噪音潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）在反應釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升溫至150℃時加入10-15重量份的氟橡膠，攪拌，繼續升溫至250℃，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120℃，加入5-8重量份的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成多效能添加劑；（2）將10-15重量份的C₁₂-C₂₂羥基脂肪酸和20-35重量份的基礎油加入到皂化釜中，升溫至C₁₂-C₂₂羥基脂肪酸溶化后，啟動攪拌；（3）將3-9重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步驟（2）中混合溶液的溫度升至50-60℃時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（4）將2-7重量份的硼酸用4倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85℃形成硼酸的水溶液，將步驟（3）中的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續加熱于90-92℃溫度皂化反應2-4h；（5）皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160℃時加入45-50重量份的基礎油恒溫30min，繼續升溫至215-220℃恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液狀態；（6）恒溫結束后，攪拌降溫至180℃時加入4-8重量份的多效能添加劑，攪拌均勻后將產物全部轉移至調配釜中，冷卻、研磨、過濾、煉制成低噪音潤滑脂。