[發明專利]一種閥門專用潤滑脂及其制備方法

有效

• 申請號: 201410327104.3
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN104087394A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 齊瑞琴;周忠太;姚芳園;王利霞;時紅敏
• 申請（專利權）人: 新鄉市恒星化工有限責任公司
• 主分類號: C10M169/06
• 分類號: C10M169/06;C10M177/00
• 代理公司: 新鄉市平原專利有限責任公司 41107
• 代理人: 路寬

1.一種閥門專用潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：基礎油65-85份、C₁₂-C₂₂羥基脂肪酸10-15份、氫氧化鋰2-5份、硼酸1-3份、多效能添加劑2-5份和磺基水楊酸1-2份，所述的基礎油為礦物油、合成油或硅油中的一種或多種，所述的多效能添加劑是由以下重量份的原料制備而成的：BS油或高粘度合成油100-120份、氟橡膠10-15份、司本80?3-5份、噻二唑衍生物5-8份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑1-3份。

2.根據權利要求1所述的閥門專用潤滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：礦物油70份、十二羥基硬脂酸12份、氫氧化鋰5份、硼酸2份、多效能添加劑3份和磺基水楊酸2份，所述的多效能添加劑是由以下重量份的原料制備而成的：BS油110份、氟橡膠12份、司本80?4份、噻二唑衍生物7份和氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑2份。

3.一種權利要求1所述的閥門專用潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）在反應釜中加入100-120重量份的BS油或高粘度合成油，升溫至150℃時加入10-15重量份的氟橡膠，攪拌，繼續升溫至250℃，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120℃，加入5-8重量份的噻二唑衍生物、3-5重量份的司本80和1-3重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成多效能添加劑；（2）將10-15重量份的C₁₂-C₂₂羥基脂肪酸和20-35重量份的基礎油加入到皂化釜中，升溫至C₁₂-C₂₂羥基脂肪酸溶化后，啟動攪拌；（3）將2-5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步驟（2）中混合溶液的溫度升至60-70℃時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（4）將1-3重量份的硼酸用4倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85℃形成硼酸的水溶液，將步驟（3）中的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續加熱于90-92℃溫度皂化反應2-4h；（5）皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160℃時加入45-50重量份的基礎油恒溫30min，溫度升至190℃時加入1-2重量份的磺基水楊酸恒溫10min，繼續升溫至215-220℃恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液狀態；（6）恒溫結束后，攪拌降溫至180℃時加入2-5重量份的多效能添加劑，攪拌均勻后將產物全部轉移至調配釜中，冷卻、研磨、過濾、煉制成閥門專用潤滑脂。

4.根據權利要求3所述的閥門專用潤滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）在反應釜中加入110重量份的BS油，升溫至150℃時加入12重量份的氟橡膠，攪拌，繼續升溫至250℃，恒溫至氟橡膠全部溶解，然后降溫至120℃，加入7重量份的噻二唑衍生物、4重量份的司本80和2重量份的氯溴代烷基磷酸酯阻燃劑，攪拌直到完全溶解，然后冷卻、過濾、煉制成多效能添加劑；（2）將12重量份的十二羥基硬脂酸和25重量份的礦物油加入到皂化釜中，升溫至十二羥基硬脂酸溶化后，啟動攪拌；（3）將5重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰的水溶液，當步驟（2）中混合溶液的溫度升至60-70℃時，將氫氧化鋰的水溶液加入到皂化釜中；（4）將2重量份的硼酸用4倍硼酸質量的水稀釋，并加熱到85℃形成硼酸的水溶液，將步驟（3）中的混合溶液攪拌20min后加入硼酸的水溶液，繼續加熱于90-92℃溫度皂化反應2-4h；（5）皂化反應完成后，繼續攪拌升溫脫水，溫度達到150-160℃時加入45重量份的礦物油恒溫30min，溫度升至190℃時加入2重量份的磺基水楊酸恒溫10min，繼續升溫至215-220℃恒溫15min，使釜內容納物呈真溶液狀態；（6）恒溫結束后，攪拌降溫至180℃時加入3重量份的多效能添加劑，攪拌均勻后將產物全部轉移至調配釜中，冷卻、研磨、過濾、煉制成閥門專用潤滑脂。

5.根據權利要求3或4所述的閥門專用潤滑脂的制備方法，其特征在于：所述的步驟（6）中通過專用研磨機的研磨制得的閥門專用潤滑脂內機械雜質的粒徑低于2μm，軸承的振動分貝低于40。