[發明專利]一種丙醛廢液中提取二甲基二戊烯醛的方法及裝置有效
| 申請號: | 201410326905.8 | 申請日: | 2014-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN104086386A | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 王濤;賈露露;李剛;湯雯 | 申請(專利權)人: | 南京榮欣化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C45/78 | 分類號: | C07C45/78;C07C47/21 |
| 代理公司: | 北京天平專利商標代理有限公司 11239 | 代理人: | 王雅輝 |
| 地址: | 210047 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 丙醛 廢液 提取 甲基 戊烯 方法 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種提取二甲基二戊烯醛的方法及裝置,尤其是一種丙醛廢液中提取二甲基二戊烯醛的方法及裝置。
背景技術
丙醛的制備方法中,低壓羰基合成法是目前的主要方法和發展方向,在低壓羰基合成法的制備體系中,丙醛會縮合從而產生二甲基二戊烯醛。
二甲基二戊烯醛是重要的有機合成中間體,例如草莓酸的合成。同時二甲基二戊烯醛具有較強的毒性,易燃燒且具有刺激性。
現有的丙醛制備工藝中,由丙醛縮合成的二甲基二戊烯醛被混合在廢液中,同廢液一起處理排放,不但對企業造成資源的浪費,同時排放的廢液也會對壞境造成污染。
發明內容
發明目的:?本發明目的在于針對現有技術的不足,提供一種在制備丙醛產生的廢液中提取二甲基二戊烯醛的方法及裝置。
技術方案:本發明所述丙醛廢液中提取二甲基二戊烯醛的方法,包括以下步驟:
(1)將制備丙醛過程中產生的廢液通過膜單元過濾,將其中分子大于二甲基二戊烯醛分子的物質過濾掉;
(2)將過濾后的混合物運輸到精餾塔中,加熱精餾塔塔釜,使混合物形成共沸,由塔頂分離出氣相物質,塔底排出殘液;
(3)將塔頂分離出的氣相物質冷凝成液相輸送到儲存罐中;
(4)檢測儲存罐內液體中二甲基二戊烯醛含量,不合格的輸送回到精餾塔中,重復(2)~(3)步驟;
(5)步驟(4)中含量檢測合格的液體運輸至產品罐中,得到所述二甲基二戊烯醛。
優選地,將步驟(2)中所述殘液輸送回精餾塔中再次精餾。所述殘液中存在有未能及時形成氣相的二甲基二戊烯醛,可再次返回精餾塔中精餾。
優選地,步驟(2)中精餾塔塔釜的溫度為110~130℃,塔頂的溫度為90~100℃。
本發明所述丙醛廢液中提取二甲基二戊烯醛的裝置,包括過濾裝置、精餾塔和冷凝器,所述過濾裝置的入口與廢液出口連接,所述過濾裝置的出口通過運輸管與所述精餾塔進口連接;所述精餾塔塔頂設置有蒸汽出口,塔底設置有殘液出口,所述蒸汽出口通過運輸管與所述冷凝器進口連接,所述冷凝器出口通過運輸管與產品罐連接;?
所述過濾裝置為設置有兩層以上膜單元的過濾器,所述膜單元上設有與二甲基二戊烯醛分子大小相一致的孔洞。
進一步地,所述精餾塔與所述產品罐之間還設置有回流裝置,所述回流裝置進口與冷凝器出口通過運輸管連接,所述回流裝置出口分別與產品罐、精餾塔通過運輸管連接。
更進一步地,所述回流裝置與所述產品罐、所述精餾塔之間的運輸管上分別設置有閥門。可根據二甲基二戊烯醛含量的檢測結果,選擇打開或關閉閥門,將儲存罐中液體輸送入到產品罐或回流到精餾塔中。
優選地,所述精餾塔殘液出口設置有閥門。精餾塔底部的閥門可方便控制精餾塔中混合物的反應時間,在充分反應后可及時排出廢液。
優選地,所述膜單元為分子篩。
優選地,所述精餾塔為常壓精餾塔。
有益效果:?(1)本發明在制備丙醛產生的廢液中提取出二甲基二戊烯醛,極大的降低了生產成本,不會造成資源浪費;(2)本發明可有效減少廢液排放量,減少環境污染;(3)本發明工藝簡單,有利于工業化大規模生產。
附圖說明
圖1為本發明裝置結構示意圖。
具體實施方式
下面通過附圖對本發明技術方案進行詳細說明,但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。
實施例1:一種丙醛廢液中提取二甲基二戊烯醛的裝置,包括過濾裝置1、常壓精餾塔3和冷凝器5;?
所述過濾裝置1的入口與廢液出口連接,所述過濾裝置1的出口通過運輸管與所述常壓精餾塔3進口連接;所述常壓精餾塔3塔頂設置有蒸汽出口4,塔底設置有殘液出口,所述蒸汽出口4通過運輸管與所述冷凝器5進口連接;所述冷凝器5出口通過運輸管與回流裝置6的進口連接;所述回流裝置6的出口分別與產品罐7、常壓精餾塔3通過運輸管連接,所述運輸管上分別設置有閥門8?;
所述過濾裝置為設置有兩層以上分子篩2的過濾器,所述分子篩2上設有與二甲基二戊烯醛分子大小相一致的孔洞。
具體工作時的步驟:
(1)將制備丙醛過程中產生的廢液通過分子篩2過濾,將其中分子大于二甲基二戊烯醛分子的物質過濾掉;
(2)將過濾后的混合物運輸到常壓精餾塔3中,加熱精餾塔3,使精餾塔塔釜的溫度達到110~130℃,塔頂達到90~100℃,從而使混合物形成共沸,由塔頂4分離出氣相物質,塔底排出殘液;
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