[發明專利]基于推鋼式加熱爐生產軸承鋼的軋鋼方法

在審

• 申請號: 201410326889.2
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104087745A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 丁禮權;范植金;吳杰;羅國華;徐志;周新龍;龍莉;徐志東;張帆
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70;C21D11/00;B21B37/74
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒

技術領域

本發明涉及軋鋼控制技術領域，尤其涉及一種基于推鋼式加熱爐生產軸承鋼的軋鋼方法。

背景技術

高碳鉻軸承鋼GCr15的碳含量一般在1.0％左右。碳是易偏析元素，鑄坯在煉鋼連鑄凝固過程中，因碳的偏析極易形成萊氏體共晶碳化物，這種共晶碳化物如果在后工序軋鋼加熱過程中不能得到充分的溶解、擴散的話，最終會導致鋼材因碳化物液析超標，而導致性能不合格。因此在軋制過程中要求GCr15有較高的加熱溫度和較長的加熱時間，以減小碳化物液析。

但是，采用推鋼式加熱爐加熱高碳鉻軸承鋼時，當加熱溫度過高時，鋼坯之間會因過大的推力容易產生粘鋼現象，這將嚴重影響正常的生產，而如果降低加熱溫度或加熱時間，軸承鋼中碳化物得不到充分擴散，碳化物液析會大于2.0級，導致鋼材性能不合格。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種基于推鋼式加熱爐生產軸承鋼的軋鋼方法，旨在解決碳化物液析超標問題同時避免粘鋼。

為實現上述目的，本發明提供一種基于推鋼式加熱爐生產軸承鋼的軋鋼方法，包括以下步驟：

調整推鋼式加熱爐各段的溫度，其中，通過燒嘴將所述推鋼式加熱爐的預熱段爐溫控制在800～850℃之間，加熱Ⅱ段爐溫控制在1050～1180℃之間，加熱Ⅰ段爐溫控制在1210～1260℃之間，均熱段爐溫控制在1210～1260℃之間；

在鋼坯的側面噴涂高溫防護涂料后，使用推鋼機將所述鋼坯平推進入所述推鋼式加熱爐加熱，并控制所述鋼坯在加熱Ⅰ段及均熱段累計加熱時間不少于1個小時，在爐內總加熱時間不少于3個小時；

將經所述推鋼式加熱爐加熱后的鋼坯送到軋機進行軋制。

優選地，所述將經加熱爐加熱后的鋼坯送到軋機進行軋制的步驟具體包括：

將所述鋼坯送到軋機進行粗軋，粗軋溫度控制為1000～1100℃，粗軋結束后在950～1050℃精軋；

在所述鋼坯精軋完成后以5～20℃/s冷卻速率冷卻到450～700℃之間并保溫50～100min，然后空冷至室溫。

優選地，所述鋼坯在所述推鋼式加熱爐中加熱時，控制所述鋼坯在加熱Ⅰ段及均熱段累計加熱時間介于60～210分鐘之間，在爐內總加熱時間介于180～210分鐘之間。

本發明提出的基于推鋼式加熱爐生產軸承鋼的軋鋼方法，通過將預熱段爐溫控制在800～850℃之間，加熱Ⅱ段爐溫控制在1050～1180℃之間，加熱Ⅰ段爐溫控制在1210～1260℃之間，均熱段爐溫控制在1210～1260℃之間，同時在鋼坯的側面噴涂高溫防護涂料后，才將鋼坯平推進入推鋼式加熱爐加熱，從而在保證碳化物液析指標合格和不產生過燒、粘鋼的前提下，最大化地提高了加熱溫度，縮短了保溫時間，從而提高了推鋼式加熱爐大規模生產軸承鋼的生產效率。

附圖說明

圖1為本發明基于推鋼式加熱爐生產軸承鋼的軋鋼方法的優選實施例的流程示意圖；

圖2為圖1中的將經加熱爐加熱后的鋼坯送到軋機進行軋制的步驟的細化流程示意圖。

本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

參照圖1，圖1為本發明基于推鋼式加熱爐生產軸承鋼的軋鋼方法的優選實施例的流程示意圖。

本發明提出基于推鋼式加熱爐生產軸承鋼的軋鋼方法的優選實施例，本實施例中，基于推鋼式加熱爐生產軸承鋼的軋鋼方法包括以下步驟：

步驟S10，調整推鋼式加熱爐各段的溫度，其中，通過燒嘴將所述推鋼式加熱爐的預熱段爐溫控制在800～850℃之間，加熱Ⅱ段爐溫控制在1050～1180℃之間，加熱Ⅰ段爐溫控制在1210～1260℃之間，均熱段爐溫控制在1210～1260℃之間；

步驟S20，在鋼坯的側面噴涂高溫防護涂料后，使用推鋼機將所述鋼坯平推進入所述推鋼式加熱爐加熱，并控制所述鋼坯在加熱Ⅰ段及均熱段累計加熱時間不少于1個小時，在爐內總加熱時間不少于3個小時；

更為優選地，鋼坯在推鋼式加熱爐中加熱時，控制鋼坯在加熱Ⅰ段及均熱段累計加熱時間優選介于60～210分鐘之間，在爐內總加熱時間優選介于180～210分鐘之間。