[發明專利]一種高硫煤降硫方法

有效

• 申請號: 201410326731.5
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN104073318A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 張京三;安顯華;張鵬;李碩
• 申請（專利權）人: 北京銥金惠通能源控股有限公司
• 主分類號: C10L9/10
• 分類號: C10L9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種高硫煤降硫方法，屬于煤炭處理領域。

背景技術

我國是世界上最大的產煤國和煤炭消耗國，長期以來，煤炭作為我國能源支柱具有不可或缺的低位，占我國一次能源的3/4。煤中硫的含量變化很大，從最低含硫量0.2%到最高8%以上均有。而現已探明的煤炭儲量中，相當大的一部分是含硫量＞3%的高硫煤，約占煤炭總儲量的1/3。

隨著開采深度的不斷增加，我國主要煤礦區的硫含量都有增加的趨勢，高硫煤所帶來的環境問題也日益突出。熱電、鋼鐵企業使用煤炭排放出大量的硫氧化物、氮氧化物等煙氣排入大氣，造成了嚴重的空氣污染和霧霾天氣，部分地區形成酸雨，給生態環境和國民經濟帶來了嚴重的危害。因此，治理由煤炭燃燒所造成的污染刻不容緩，如何降低煤炭尤其是高硫煤中的含硫量成了亟待解決的問題。

發明內容

為了解決高硫媒使用中帶來的環境污染問題，本發明提供了一種高硫煤燃前脫硫、降硫方法，通過在高硫煤洗選過程中添加藥劑及防殘硫處理來達到降低煤炭中的含硫量的目的，其包括以下步驟：

（1）碎料：將高硫煤用粉碎機粉碎至標準尺寸的顆粒；

（2）噴霧篩選：上一步粉粹后的顆粒經噴霧篩選，將不符合標準尺寸的顆粒返回碎料步驟再次粉碎，符合標準尺寸的顆粒進入磨制礦漿的步驟；

（3）磨制礦漿：將上一步篩選得到的顆粒經由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對其進行研磨，得到礦漿；

（4）起泡：將礦漿和水采用1：0.6的比例混合，按照每噸礦漿5~10Kg標準加入起泡劑，勻速攪拌5~10分鐘，待酒精與礦漿充分混合時即可；

（5）絮凝：按照每噸礦漿用量3~8Kg的標準，在攪拌均勻的礦漿中加入烴油絮凝劑，靜置至礦漿形成明顯的液位分層，礦漿液面出現懸浮的絮狀物即可；

（6）捕收：在礦漿中添加硫化物捕收劑，充分攪拌，直至形成褐色沉淀和白色渾濁液體；

（7）硫化物分離：用濾網過濾懸浮在礦漿上位的煤，得到低硫煤濕品；

（8）定量離心脫水：將低硫煤濕品經定量離心脫水處理，以降低煤炭中的含水量；

（9）防殘硫處理：按照1:0.1的比例向制備得到的低硫煤中添加生石灰配煤，得到低硫煤成品。?

步驟（1）采用顎式破碎機粉碎，步驟（1）所述的標準尺寸指的是18~25mm；

步驟（2）實施全程水霧化噴灑，使煤炭在篩選過程中產生的灰塵能得到有效控制，防止粉塵污染環境；

步驟（3）采用錐形球磨機，控制其研磨得到的顆粒尺寸在0.1-0.5mm之間，優選0.3mm；

步驟（4）的起泡劑采用50%-80%乙醇，優選75%乙醇；

步驟（5）的烴油絮凝劑由1號浮選油、重柴油、煤油或石腦油配制而成；

步驟（6）在礦漿中分別添加含有FeSO₄、Na₂S的硫化物捕收劑，分別按照每噸礦漿4~8Kg捕收劑的標準添加。

煤中的硫按照其存在的形態和種類不同，分為有機硫煤和無機硫煤。有機硫主要包括硫醇、二硫化物等，與煤分子有機結合，通過物理方法無法脫除；無機硫主要是以硫化鐵為主，另外還伴有少量的硫酸鹽，在煤中以層狀、塊狀結核、微細顆粒等形式附著在煤炭表面，大部分可以通過物理途徑脫除。

本發明采用顎式破碎機將原煤破碎，目的是為了后續篩選、磨制礦漿提供基礎條件。同時，通過物理破碎之方式，將原煤中的部分無機硫分解剝離，便于后續脫硫加工。經破碎后，粒度標準應當≤25mm。

噴霧篩選的主要目的是篩選顎式破碎機破碎后的煤炭顆粒，使其符合球磨機研磨的標準。篩選過程中實施全程水霧化噴灑，使煤炭在篩選過程中產生的灰塵能得到有效控制，防止粉塵污染環境。

本發明采用Φ1200*3000錐形球磨機，該球磨機與常規的球磨機相比，具有破碎性強、破碎速度快、能耗低、破碎粒度小等特點。利用該設備磨制煤炭礦漿，能將煤炭磨至0.075mm~0.89mm之間的顆粒，本發明要求的顆粒度優選為0.3mm。因為硫鐵礦并非煤炭的有機組成物質，所以通過磨漿加工后能促使硫鐵礦與煤炭解離。磨制后的礦漿經由泵漿機傳送，至選料池進行加工。

加入起泡劑的目的是使附著在煤炭表面的硫、硫化物及其他伴生雜質有效脫除。加入絮凝劑可以增強礦物表面的疏水性，提高煤硫分離劑的裂解、捕收能力，使礦漿中的煤炭形成絮團，便于S元素及含S的礦物質分分離。