[發明專利]閥座孔成型刀

無效

• 申請號: 201410326532.4
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN104096886A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 朱松林;廖志雄
• 申請（專利權）人: 中山火炬開發區園豐刀具廠（普通合伙）
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08;B23D77/00
• 代理公司: 中山市銘洋專利商標事務所(普通合伙) 44286
• 代理人: 鄒常友

技術領域

本發明涉及一種加工刀具，特別是一種閥座孔成型刀。

背景技術

用于加工空調壓縮機的閥座，該閥座對精度要求高，在密封配合時要求不能漏氣，以前采用普通的刀具對該閥座進行加工時，需要分成多個步驟、并且換用多種刀具才能加工完成，在換步驟的過程中，每次都需要裝夾后重新定位，因而導致精度很難保證。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種加工精度高的閥座孔成型刀。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

閥座孔成型刀，其特征在于：包括刀桿，刀桿端部對稱設有排屑槽、及依次設有直徑由大到小變化的成型段、鉸孔段及鉆孔段，所述排屑槽由刀桿處延伸至成型段、鉸孔段及鉆孔段，且成型段、鉸孔段及鉆孔段由排屑槽分割成相對設置的兩部分，所述鉆孔段的每部分均包括一錐形刀尖，所述刀尖上設有鉆孔前刀面、第一鉆孔后刀面及與該第一鉆孔后刀面相交的第二鉆孔后刀面，所述鉸孔段的每部分均設有鉸孔前刀面、第一鉸孔后刀面及第二鉸孔后刀面，所述鉸孔段的每部分的肩部均設有過渡前刀面、第一過渡后刀面及第二過渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部設有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面，所述鉆孔前刀面、鉸孔前刀面、過渡前刀面及成型前刀面均為排屑槽的槽壁構成。

所述第一成型后刀面與成型前刀面相交形成切削刃，該切削刃由三段不同弧度的弧線及一段直線連接構成。

所述三段不同弧度的弧線分別為R1、R2、R3，且0.2mm≤R1≤0.4mm，0.8mm≤R2≤1mm，0.2mm≤R3≤0.4mm。

所述鉸孔前刀面與第一鉸孔后刀面成90°角。

所述第一鉸孔后刀面為一弧形面，所述鉸孔前刀面及第一鉸孔后刀面相交形成鉸孔切削刃，且該弧形面沿鉸孔切削刃至第一鉸孔后刀面傾斜降低。

本發明的有益效果是：本閥座孔成型刀包括刀桿，刀桿端部對稱設有排屑槽、及依次設有直徑由大到小變化的成型段、鉸孔段及鉆孔段，所述排屑槽由刀桿處延伸至成型段、鉸孔段及鉆孔段，因而通過不同的工作段可以相應完成鉆孔、擴孔及鉸孔，孔口邊平面上凸環成形的工序，只需一次定位便可完成上述所有工序，不僅加工效率高，而且保證了加工精度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的立體視圖；

圖2是本發明的正視圖；

圖3是本發明的附視放大圖；

圖4是圖2中A處的放大視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，本發明公開了一種閥座孔成型刀，包括圓柱形刀桿1，刀桿端部對稱設有排屑槽2、及依次設有直徑由大到小變化的成型段3、鉸孔段4及鉆孔段5，所述排屑槽2由刀桿處延伸至成型段3、鉸孔段4及鉆孔段5，且成型段3、鉸孔段4及鉆孔段5由排屑槽2分割成相對設置的兩部分，所述鉆孔段5的每部分均包括一錐形刀尖6，所述刀尖6上設有鉆孔前刀面、第一鉆孔后刀面7及與該第一鉆孔后刀面7相交的第二鉆孔后刀面8，錐形刀尖6及第一鉆孔后刀面7用于在閥座上鉆孔，所述鉸孔段4的每部分均設有鉸孔前刀面、第一鉸孔后刀面9及第二鉸孔后刀面10，通過第一鉸孔后刀面9可以對孔進行精鉸，從而得到精度較高的孔徑尺寸及孔壁的光滑度，所述鉸孔段4的每部分的肩部均設有過渡前刀面、第一過渡后刀面(圖中未示出)及第二過渡后刀面11，第一過渡后刀面與排屑槽2壁相交所形成的交線為一斜直線構成過渡切削刃，因過渡切削刃用于擴孔，所以過渡切削刃為一斜直線，便于逐漸將孔擴大到預定尺寸，所述成型段3的每部分的肩部設有成型前刀面、第一成型后刀面12及第二成型后刀面13，第一成型后刀面12用于預定孔口邊平面的加工及平面上凸環的加工，該凸環及平面是閥座密封配合的的重要密封接觸面，因而精度要求高，所述鉆孔前刀面、鉸孔前刀面、過渡前刀面及成型前刀面均為排屑槽的槽壁構成。

如圖所示，第一成型后刀面12與成型前刀面相交形成成型切削刃，該成型切削刃由三段不同弧度的弧線及一段直線連接構成，所述三段不同弧度的弧線分別為R1、R2、R3，且0.2mm≤R1≤0.4mm，0.8mm≤R2≤1mm，0.2mm≤R3≤0.4mm，通過上述三段弧線從而能夠加工出預定的凸環的形狀。

進一步，所述第一鉸孔后刀面9為一弧形面，所述鉸孔前刀面及第一鉸孔后刀面9相交形成鉸孔切削刃，且該弧形面沿鉸孔切削刃至第二鉸孔后刀面10傾斜降低，通過上述結構設置，刀具在高速切屑過程中，切削量的變化較小，從而能夠達到切削精度高，光潔度高的效果。