[發明專利]用于制造導光板的設備在審
| 申請號: | 201410326527.3 | 申請日: | 2014-07-10 |
| 公開(公告)號: | CN104149249A | 公開(公告)日: | 2014-11-19 |
| 發明(設計)人: | 賀虎 | 申請(專利權)人: | 深圳市華星光電技術有限公司 |
| 主分類號: | B29C43/24 | 分類號: | B29C43/24;B29C43/34;B29C43/46 |
| 代理公司: | 北京聿宏知識產權代理有限公司 11372 | 代理人: | 吳大建;劉華聯 |
| 地址: | 518132 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 制造 導光板 設備 | ||
技術領域
本發明涉及液晶顯示技術領域,尤其涉及一種用于制造導光板的設備。
背景技術
隨著大尺寸發光二極管(LED)側邊式背光源的發展,薄型化成為趨勢。導光板的厚度也在逐漸減薄,從最初的4mm降低到3mm,又進一步降低至2mm,甚至可以更薄。導光板的厚度減薄,可以實現導光板成本的降低,模組的輕量化,甚至實現較佳的外觀。
然而,另一方面,導光板的薄形化也面臨著一些問題。典型地,由于發光二極管(LED)的尺寸限制,薄型化后的導光板的耦光效率有所降低。
圖1顯示了現有技術中較厚的導光板的光路示意圖。其中通過箭頭標示了來自發光元件1的光線的傳播。發光元件1為LED7030,其發光面寬度為2.6mm。而圖1中導光板2的厚度為3mm。
圖2顯示了現有技術中較薄的導光板的光路示意圖。其中通過箭頭標示了來自發光元件1的光線的傳播。發光元件1為LED7030,其發光面寬度為2.6mm。而圖2中導光板2的厚度為2mm。
通過對比圖1和圖2可容易理解,在圖2中,由于導光板2的厚度變薄,尤其是變得比發光元件1的發光面寬度還要薄,因此在圖2所示的較薄的導光板的情況中,有部分光線沒有進入導光板2。
因此,容易理解,LED7030(發光面寬度2.6mm)與圖2所示的2mm厚度的導光板的耦光效率遠小于其與圖1所示的3mm厚度的導光板的耦光效率,也以這種形式造成了光能量損失。
由此衍生出了使用楔形導光板的想法。圖3所示為一種典型的入光側具有楔形凸出部的導光板,即導光板20在入光側的厚度T1大于其它區域的厚度T2。使用這種導光板,既可以提升大尺寸的發光元件(LED)10與薄型導光板20的耦光效率,同時又可以保證導光板20在大部分區域中具有較薄的厚度T2。
傳統的楔形導光板使用注塑成型或射出成型等工藝實現,這些制程存在尺寸限制。以射出成型工藝為例,射出成型工藝目前只可以做到32英寸,這主要是由于受到機臺噸數的限制。因此,現有技術中尚沒有用于更大尺寸的楔形導光板的成型工藝及相關設備。
發明內容
針對現有技術中無法制作(較大的)所需尺寸的楔形導光板的問題,本發明提出了一種用于制造導光板的設備,其可用來制造在入光側具有楔形凸出部的導光板(其典型結構如附圖3所示),同時,相比現有技術,根據本發明的設備可制造尺寸更大的導光板,而不受設備自身設計的限制。
本發明提出了一種用于制造導光板的設備,在實施方案1中,所述設備包括:供料單元,其具有狹縫形的出料口,用于供給構成導光板的原材料;擠壓單元,所述擠壓單元包括用于輸送所述原材料的輸送輥和用于擠壓所述原材料的擠壓輥;以及切割單元,所述切割單元用于切割所述擠壓單元所導出的導光板,其中,在所述擠壓輥的輥筒上設置有朝向所述擠壓輥內部凹陷的狹長凹部,以制備具有厚度變化的導光板。
在根據實施方案1所改進的實施方案2中,所述輸送輥位于所述原材料的一側,而所述擠壓輥位于所述原材料的另一側,且在與所述擠壓輥相對應的位置處設置有與其配合的輸送輥。擠壓輥和相應的輸送輥形成對輥,以共同完成對原材料的擠壓作用,而其余的輸送輥則主要執行對原材料的運輸功能。
在根據實施方案2所改進的實施方案3中,所述設備僅具有一個擠壓輥,且在所述擠壓單元中,所述擠壓輥和所述輸送輥的輥筒的旋轉方向與所述原材料的推進方向一致。這是為了保證整個系統中瞬時滾動接觸的部位均朝向相同的方向運動。
在根據實施方案2所改進的實施方案4中,所述凹部沿周向完全環繞所述擠壓輥的輥筒,且所述凹部的延伸方向與所述擠壓輥的中心轉軸垂直。以此方式所制造的導光板,其楔形凸出部沿著導光板的推進方向(即輥筒的旋轉方向)延伸。
在根據實施方案4所改進的實施方案5中,所述凹部位于所述輥筒的軸向端部處。
在根據實施方案4所改進的實施方案6中,所述凹部位于所述輥筒的軸向中央處。
當然,根據輥筒軸向長度和目標導光板尺寸之間的關系,凹部的數量和位置可以進行調整。
在根據實施方案2所改進的實施方案7中,所述凹部沿軸向從所述擠壓輥的輥筒的一端延伸至另一端,且所述凹部的延伸方向與所述擠壓輥的中心轉軸平行。以此方式所制造的導光板,其楔形凸出部垂直于導光板的推進方向延伸,即沿著輥筒的軸向方向延伸。
在根據實施方案7所改進的實施方案8中,在一個擠壓輥上,多個所述凹部在所述擠壓輥的輥筒的周向上等距離間隔分布。
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