[發明專利]一種橡膠防老化劑有效
| 申請號: | 201410326514.6 | 申請日: | 2014-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN104086803A | 公開(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發明(設計)人: | 丁玉蘭;方春平 | 申請(專利權)人: | 常州市五洲化工有限公司 |
| 主分類號: | C08K9/06 | 分類號: | C08K9/06;C08K5/098;C08L7/00;C08L9/02 |
| 代理公司: | 常州市科誼專利代理事務所 32225 | 代理人: | 袁興隆 |
| 地址: | 213164 江蘇省常州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 橡膠 老化 | ||
技術領域
本發明涉及一種橡膠用防老化劑。
背景技術
橡膠(包括塑料等高分子材料)的老化,主要是指橡膠制品在貯存或使用過程中,由于受到熱、氧、光、機械應力、臭氧、有害金屬離子等外界因素的影響,使其發生物理或化學變化,使橡膠性能變劣,而逐漸失去使用價值的現象。橡膠的老化除受其本身的分子結構影響外,主要受其工作環境即外部因素的影響。這些外部因素可分為物理因素、化學因素和生物因素三種類型,而每一種類型又包含著很多不同的因素。
橡膠材料屬于戰略物資,在國防工業中占有重要地位,各種型號工程幾乎都離不開橡膠產品,尤其是在現代戰機、艦艇、火箭等上的應用不勝枚舉。質量是軍工之本,其產品質量的優劣、壽命長短,關系重大,橡膠產品的質量同樣如此,但橡膠材料的老化現象嚴重阻礙或限制了其應用。為此在橡膠中加入防老劑時,就能顯著延緩橡膠的老化進程,大大延長橡膠的使用壽命。
橡膠防老化劑A是20世紀30年代就開始生產應用的一個老牌胺類防老劑。由于其對氧、熱和屈饒引起的老化有防護性能,對有害金屬防護性能也比較突出,且價格低廉,因此在橡膠工業中用量很大。但是其存在毒性,且貯存穩定性差,暴露在空氣中及日光下就會由白色變為灰黑色。
本發明的目的就是要提供一種改性橡膠防老化劑A,以降低其毒性,遷移率得到有效降低。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種低毒、低遷移的改性橡膠防老化劑A。
實現本發明目的的技術方案是:
一種橡膠防老化劑,其特征在與:將質量比為20%~50%對苯二甲酸金屬鹽在100~120℃下干燥0.5~1h,在氮氣環境下,將質量比為15%~35%的硅烷偶聯劑加入對苯二甲酸金屬鹽中,充分混合均勻,停留活化0.5~1h,將質量比為30%~60%的防老劑A加熱至熔融狀,加入已活化好的混合物,充分混合均勻,即得本發明所得防老化劑。
作為優選,所述的對苯二甲酸金屬鹽為對苯二甲酸鈣、對苯二甲酸鎂、對苯二甲酸鋅、對苯二甲酸鉀、對苯二甲酸鈉、對苯二甲酸鋇、對苯二甲酸鋁中的一種或幾種。
作為優選,所述的雙-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si69)、雙(三乙氧基硅基丙基)二硫化物(Si75)、γ-巰丙基三乙氧基硅烷(KH-580)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)中的一種或幾種。
本發明所得的橡膠防老化劑與傳統的防老化劑A相比,其毒性降低,雜質含量低,遷移率低。且其制備工藝簡單,價格便宜,可降低成本,提高產品質量和經濟效益。本發明能有效減少防老劑遷移產生的環境污染,在橡膠材料中分散性好,實用效果高。
具體實施方式
實施例1
常溫條件下,將質量比為40%對苯二甲酸鈣在120℃下干燥0.5h,在氮氣環境下,將質量比為20%的硅烷偶聯劑Si69加入對苯二甲酸鈣中,充分混合均勻,停留活化0.5h,將質量比為40%的防老劑A加熱至熔融狀,加入已活化好的混合物,充分混合均勻,即得本發明所得1號防老化劑。
實施例2
將質量比為20%對苯二甲酸鎂在100℃下干燥1h,在氮氣環境下,將質量比為20%的硅烷偶聯劑Si75加入對苯二甲酸鎂中,充分混合均勻,停留活化1h,將質量比為60%的防老劑BHT加熱至熔融狀,加入已活化好的混合物,充分混合均勻,即得本發明所得2號防老化劑。
實施例3
將質量比為50%對苯二甲酸鋅在110℃下干燥1h,在氮氣環境下,將質量比為10%的硅烷偶聯劑KH-580、10%的硅烷偶聯劑KH-550加入對苯二甲酸鋅中,充分混合均勻,停留活化0.5h,將質量比為30%的防老劑BHT加熱至熔融狀,加入已活化好的混合物,充分混合均勻,即得本發明所得3號防老化劑。
實施例4
將質量比為10%對苯二甲酸鉀、20%對苯二甲酸鈉在100℃下干燥0.5h,在氮氣環境下,將質量比為10%的硅烷偶聯劑KH-560、10%的硅烷偶聯劑KH-580、15%的硅烷偶聯劑KH-550加入對苯二甲酸混合金屬鹽中,充分混合均勻,停留活化1h,將質量比為35%的防老劑BHT加熱至熔融狀,加入已活化好的混合物,充分混合均勻,即得本發明所得4號防老化劑。
實施例5
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