[發明專利]油漆環保涂裝方法

有效

• 申請號: 201410326233.0
• 申請日: 2014-07-10
• 公開（公告）號: CN104084361A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 洪創旭;王在梨
• 申請（專利權）人: 上海久日機械有限公司
• 主分類號: B05D1/04
• 分類號: B05D1/04;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

?本發明涉及一種油漆環保涂裝方法，用于電動機外殼機座、端蓋、底腳、接線盒座、接線盒蓋及風罩等電動機配件的涂裝。

背景技術

在現有技術中，工件的涂裝工藝依次包括如下步驟：清洗工件、烘干工件、手工首次工件涂漆、手工二次工件涂漆、手工三次工件涂漆及自然晾干工件。以上各步驟之間相互獨立，作業者手工完成一項操作后，再將工件移至下一處，進行下一步手工操作。

現有技術的工件的涂裝工藝具有占用工作場所大、物流時間長、勞動強度大、用人多、工作隨意性大、生產效率低、生產周期長、產品質量不穩定及生產成本高的缺點。同時，由于沒有合理的廢氣凈化及水凈化系統，生產過程中極易造成空氣和水污染。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種生產效率高、用人少、安全性高、產品質量穩定、生產成本低、更加環保的油漆環保涂裝方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：一種油漆環保涂裝方法，包括以下步驟：

1）上工件，將工件懸掛至懸掛輸送鏈的懸掛掛鉤上，懸掛輸送鏈帶工件依次經過后續加工步驟；

2）超聲波清洗，懸掛輸送鏈帶工件通過超聲波清洗機的清洗池，清洗池內盛裝的防銹清洗液，工件浸入防銹清洗液內，清除工件表面油污，清洗池內的防銹清洗液由壓濾機過濾后循環使用；

3）空氣除塵，懸掛輸送鏈帶工件通過空氣除塵器，空氣除塵器吹掉工件上的粉塵及超聲波清洗留下的積水，吸塵風機把粉塵吸收在過濾器中，管道收集的經過過濾器的廢氣由等離子廢氣凈化器處理后，15米高空排出；

4）預熱，懸掛輸送鏈帶工件通過預熱烘道，預熱20分鐘，預熱溫度為60-120攝氏度；

5）水簾式靜電自動噴涂底漆，懸掛輸送鏈帶工件通過靜電自動噴漆房，工件在靜電自動噴漆房內的噴頭噴底漆，在噴底漆的過程中，靜電自動噴漆房的內壁以流動水形成的水簾捕捉漆霧，噴漆室底部的污水由壓濾機過濾后循環使用，靜電自動噴漆房配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣凈化裝置，凈化后15米高空排出；

6）手工檢查補噴；

7）流平烘干，懸掛輸送鏈帶工件通過流平烘道，加熱烘干30分鐘，加熱溫度60-120攝氏度，流平烘道道配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣凈化裝置，凈化后15米高空排出；

8）水簾式往復機自動噴涂面漆，懸掛輸送鏈帶工件通過往復機自動噴漆房，工件在往復機自動噴漆房內由多個噴頭噴面漆，在噴面漆的過程中，往復機自動噴漆房的內壁以流動水形成的水簾捕捉漆霧，噴漆室底部的污水由壓濾機過濾后循環使用，往復機自動噴漆房配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣凈化裝置，凈化后15米高空排出；

9）流平10分鐘；

10）手工檢查補噴；

11）流平烘干，懸掛輸送鏈帶工件通過流平烘道，加熱烘干30分鐘，加熱溫度60攝氏度，流平烘道配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣凈化裝置，凈化后15米高空排出；

12）烘干固化，懸掛輸送鏈帶工件通過烘干烘道，加熱烘干30分鐘，加熱溫度100攝氏度，烘干烘道配套抽風裝置，抽風裝置將至廢氣送至等離子廢氣凈化裝置，凈化后15米高空排出；

13）自然冷卻30分鐘；

14）防銹下件。

本發明的有益效果是：本發明由懸掛輸送鏈帶工件依次經過后續加工步驟，各工序間自動連接輸送，能夠進行自動連續作業。它具有用人少、勞動強度小、占用工作場所小、安全性高、產品質量穩定、物流時間短、生產效率高、生產成本低及更加環保的優點。

具體實施方式

本發明的油漆環保涂裝方法包括以下步驟：

1）上工件，將工件懸掛至懸掛輸送鏈的懸掛掛鉤上，懸掛輸送鏈帶工件依次經過后續加工步驟；

2）超聲波清洗，懸掛輸送鏈帶工件通過超聲波清洗機的清洗池，清洗池內盛裝的防銹清洗液，工件浸入防銹清洗液內，清除工件表面油污，清洗池內的防銹清洗液由壓濾機過濾后循環使用；

3）空氣除塵，懸掛輸送鏈帶工件通過空氣除塵器，空氣除塵器吹掉工件上的粉塵及超聲波清洗留下的積水，吸塵風機把粉塵吸收在過濾器中，管道收集的經過過濾器的廢氣由等離子廢氣凈化器處理后，15米高空排出；

4）預熱，懸掛輸送鏈帶工件通過預熱烘道，預熱20分鐘，預熱溫度為60-120攝氏度；