[發明專利]一種高強度電力保護管

有效

• 申請號: 201410326025.0
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN104086918A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 金立勝
• 申請（專利權）人: 安徽寧國市高新管業有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L27/24;C08L33/04;C08L9/02;C08L7/00;C08K13/06;C08K7/20;C08K3/34;C08K5/14;C08K3/38;C08K3/32;C08K3/22;C08J3/22
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術領域

本發明涉及電力保護管技術領域，尤其涉及一種高強度電力保護管。

背景技術

聚氯乙烯(PVC)是通過氯乙烯單體由聚合反應而生成的熱塑性高聚物，由于其具有優良的難燃性、抗磨性、抗化學腐蝕性、綜合機械物理性能、產品透明性、制品電絕緣性、價格低廉、加工安裝方便等性能，而被廣泛應用在化工、材料、電力等領域，其中又以硬質聚氯乙烯UPVC用量最多。但UPVC有一弱點即脆性大，抗沖能力弱，目前一般采用CPE或ACR作為PVC抗沖改性劑。盡管各種抗沖改性劑由于其化學結構不同，增切機理也不同，但它們的共同之處是都需要有較低的玻璃化溫度且與PVC具有一定的相容性。但又不能完全相容，必須構成形態適當的第二相，和PVC形成兩相共存結構。除此之外，就是要與PVC有良好的界面結合力。雖然通過改性可以提高管材的性能，但在配方成本、可加工性與性能之間很難達到平衡，性能改進效果也一般。目前的管材在抗沖擊性、耐熱性和化學腐蝕性方面還存在很大的不足。

發明內容

為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種高強度電力保護管，其具有高的機械強度，同時提高了管材的耐熱性、阻燃性并且內壁摩擦系數小、重量輕、工程造價低、使用壽命長。

本發明中提出了一種高強度電力保護管，其原料按重量份數包括：聚氯乙烯100-110份、氯化聚氯乙烯20-50份、玻璃微珠3-10份、丙烯酸脂類橡膠10-25份、改性硅藻土10-15份、熱穩定劑20-35份、耐熱改性劑20-30份、聚乙烯蠟0.5-1.5份、母粒料10-20份、過氧化二異丙苯4-6份、交聯劑TAIC0.02-0.2份、全硫化超細粉末丁腈橡膠2-3份、全硫化超細粉末天然橡膠0.5-1.5份、阻燃劑5-10份、染料1-5份；

所述母粒料為白泥/氯化聚乙烯復合物，并按以下工藝進行制備：設置雙輥開煉機的前輥溫度為室溫，后輥溫度為35-45℃，預熱3-8min后，加入10-20份的氯化聚乙烯塑煉10-15min，將開煉機的溫度升至50-70℃后依次加入0.5-1.5份的硬脂酸、20-35份的白泥混煉20-30min，將開煉機溫度升至120-140℃，同時加入5-8份的穩定劑、0.5-0.8份的PE蠟和1-3份的丙烯酸酯類共聚物混煉5-20min，經雙螺桿擠出機擠出后造粒，得到所述母粒料。

優選地，上述高強度電力保護管中，其原料按重量份數包括：聚氯乙烯105-108份、氯化聚氯乙烯35-43份、玻璃微珠5-7份、丙烯酸脂類橡膠17-20份、改性硅藻土12-13份、熱穩定劑25-30份、耐熱改性劑24-27份、聚乙烯蠟0.7-1.1份、母粒料14-17份、過氧化二異丙苯4.7-5.4份、交聯劑TAIC0.1-0.15份、全硫化超細粉末丁腈橡膠2.4-2.6份、全硫化超細粉末天然橡膠0.7-1.3份、阻燃劑8-9.3份，染料2-4份。

優選地，上述高強度電力保護管中，其原料按重量份數包括：聚氯乙烯106份、氯化聚氯乙烯37份、玻璃微珠6份、丙烯酸脂類橡膠19份、改性硅藻土12.4份、穩定劑27份、耐熱改性劑25份、聚乙烯蠟0.9份、母粒料16份、過氧化二異丙苯5.1份、交聯劑TAIC0.11份、全硫化超細粉末丁腈橡膠2.5份、全硫化超細粉末天然橡膠0.9份、阻燃劑8.8份，染料3份。

優選地，所述改性硅藻土為偶聯劑改性，所述偶聯劑為鋁酸酯偶聯劑，所述鋁酸酯偶聯劑為DH-st、DH-306、DH-335、DL-411-A中的一種或多種的組合。

優選地，所述熱穩定劑為季戊四醇、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、環氧大豆油、鈣鋅復合穩定劑中的一種或多種的組合。

優選地，所述耐熱改性劑為N-苯基馬來酰亞胺、苯乙烯、丙烯腈的三元共聚物。

優選地，所述阻燃劑為硼酸鋅、聚磷酸銨與Mg(OH)₂的組合物。

優選地，所述母粒料為白泥/氯化聚乙烯復合物，并按以下工藝進行制備：設置雙輥開煉機的前輥溫度為室溫，后輥溫度為40℃，預熱6min后，加入15份的氯化聚乙烯塑煉13min，將開煉機的溫度升至55℃后依次加入0.75份的硬脂酸、32份的白泥混煉25min，將開煉機溫度升至133℃，同時加入7份的穩定劑、0.6份的PE蠟和1.6份的丙烯酸酯類共聚物混煉12min，經雙螺桿擠出機擠出后造粒，得到所述母粒料。