[發(fā)明專利]一種利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶玻璃板的燒結(jié)工藝方法

有效

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• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN104071983A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳克誠;陳懷冰;鄧釋禪
• 申請（專利權(quán)）人: 北京璞晶科技有限公司
• 主分類號: C03C6/10
• 分類號: C03C6/10
• 代理公司: 北京航忱知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11377
• 代理人: 張華

1.一種利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶玻璃板的燒結(jié)工藝方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟：

(1)配料：所述方法利用的原料包括螢石尾礦，改質(zhì)劑；所述螢石尾礦的含量是60-80％，所述含量為質(zhì)量百分含量；

(2)熔料：將螢石尾礦與改質(zhì)劑混合均勻，加熱熔化并充分攪拌，保持熔化溫度為1450-1600℃，得到玻璃熔液；

(3)水淬：玻璃熔液先從熔池中進入中間緩沖包中，再由緩沖包下水口流入水淬池，進行水淬處理，形成玻璃顆粒；

(4)研磨篩選：將玻璃顆粒進行研磨篩分處理，選取粒度為4-100目的玻璃顆粒，進行烘干處理；

(5)裝模：玻璃顆粒烘干后鋪至棚板上，進入燒結(jié)區(qū)；

(6)熱處理：包括核化、晶化、保溫、退火冷卻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶玻璃板的燒結(jié)工藝方法，其特征在于，所述方法還包括下述步驟：

(7)研磨、拋光、切割。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶玻璃板的燒結(jié)工藝方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)所述方法中使用的原料包括螢石尾礦、改質(zhì)劑、澄清劑、著色劑；將螢石尾礦與改質(zhì)劑、澄清劑、著色劑混合均勻，加熱熔化并充分攪拌，保持熔化溫度為1450-1600℃，得到玻璃熔液；

(2)玻璃熔液先從熔池中進入中間緩沖包中，再由緩沖包下水口流入水淬池，進行水淬處理，形成玻璃顆粒；

(3)將玻璃顆粒進行細磨篩分處理，選取粒度為4-100目的玻璃顆粒，進行烘干處理；

(4)玻璃顆粒烘干后鋪至棚板上，進入燒結(jié)區(qū)；

(5)核化：在燒結(jié)區(qū)中，以8-15℃/min的加熱速度升溫至800-950℃區(qū)間，并保溫1-3h；

(6)晶化：進入晶化區(qū)，以5-8℃/min的加熱速度升溫至1100-1200℃保溫，并保溫1-3h；

(7)保溫、退火冷卻：進入降溫區(qū)，以5-10℃/min的速度降至520-680℃，保溫0.1-2h；然后以15-20℃/min的速度降至100℃以下出爐，將得到產(chǎn)品。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶玻璃板的燒結(jié)工藝方法，其特征在于，所述方法使用的原料中，螢石尾礦占總原料的60-80％，改質(zhì)劑占總原料的20-40％，著色劑的添加量占螢石尾礦和改質(zhì)劑總量的0-5％，澄清劑的添加量占螢石尾礦和改質(zhì)劑總量的0-5％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶玻璃板的燒結(jié)工藝方法，其特征在于：所述的螢石尾礦的成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下：SiO₂的含量為70-85％，CaO的含量為1-8％，MgO的含量為1-7％，Al₂O₃的含量為3-20％，F(xiàn)eO的含量為1-5％，氟化鈣0-10％，其它成分的含量為0-1％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶玻璃的燒結(jié)工藝方法，其特征在于，所述的改質(zhì)劑(也稱為成分改質(zhì)劑)選自高爐渣，鉀長石，鈉長石，方解石，粘土，硝酸鈉，硅藻土，高嶺土，碳酸鋇，陶土，鋰輝石，金屬尾礦，電廠灰，硼砂，粉煤灰，生活污泥，高爐鈦渣中的一種或多種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶玻璃板的燒結(jié)工藝方法，其特征在于，所述的著色劑選自Cr₂O₃、Cu₂O、CoO、NiO、Fe₂O₃以及稀土元素氧化物中的一種或多種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶玻璃板的燒結(jié)工藝方法，其特征在于，所述的澄清劑選自白砒、氧化銻、硝酸鈉、硝酸銨、二氧化鈰中的一種或多種。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶玻璃板的燒結(jié)工藝方法，其特征在于，所述方法中采用的加熱方式包括噴吹可燃性煤粉、除塵灰，可燃性氣體；采用的降溫方式包括通入循環(huán)冷卻水、或冷卻氣體進行冷卻。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用螢石尾礦生產(chǎn)微晶玻璃板的燒結(jié)工藝方法，其特征在于，所述熱處理過程中：

玻璃顆粒烘干后鋪至棚板上，進入燒結(jié)區(qū)，在燒結(jié)區(qū)中，以8-12℃/min的加熱速度升溫至800-900℃，并保溫2-2.5h；

進入晶化區(qū)，以5-8℃/min的加熱速度升溫至1100-1180℃保溫，并保溫2-2.5h；

進入降溫區(qū)，以5-10℃/min的速度降至550-600℃，保溫1h；然后以15-20℃/min的速度降至100℃以下出爐；

所述方法使用的原料中，螢石尾礦占總原料的60％，改質(zhì)劑占總原料的40％，澄清劑的添加量占螢石尾礦和改質(zhì)劑總量的2-3％；

所述的改質(zhì)劑包括方解石，鉀長石，碳酸鋇，所述方解石的添加量是10-15％，所述鉀長石的添加量是10-15％，所述碳酸鋇的添加量是5-10％；

所述的螢石尾礦的成分及各成分的質(zhì)量百分含量如下：SiO₂的含量為79-83％，CaO的含量為4-6％，MgO的含量為2-3％，Al₂O₃的含量為3-6％，F(xiàn)eO的含量為2-4％，氟化鈣2-3％，其它成分的含量為1％。