[發(fā)明專利]一種阻燃電纜料用充油改性相容劑及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410325614.7
• 申請(qǐng)日: 2014-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN104072675A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張本壽;錢家貴;汪國(guó)明;后學(xué)鑄
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽航天電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C08F255/02
• 分類號(hào): C08F255/02;C08F222/06;C08K5/01;B29C47/92
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司 34101
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種充油改性相容劑及其制備方法。

背景技術(shù)

阻燃軟電纜用絕緣材料要求具有較低的硬度(邵氏硬度≤85A)和一定的拉伸強(qiáng)度(≥10MPa)。通常阻燃軟電纜用絕緣材料的配方中除基材樹脂外，還包括一定比例的阻燃劑和相容劑等組分。相容劑的應(yīng)用是為了提高阻燃劑的分散效果，改善阻燃劑與聚合物基體的界面結(jié)合，提高絕緣材料的阻燃性能和力學(xué)性能?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般選用硬度較低的三元乙丙膠的馬來酸酐接枝物作為相容劑來降低材料硬度，但是由于三元乙丙膠本身的力學(xué)性能差，難以提高阻燃軟電纜用絕緣材料的拉伸強(qiáng)度。若選用力學(xué)性能好的線性低密度聚乙烯或者聚烯烴彈性體為基材樹脂的馬來酸酐接枝物作為相容劑，則拉伸強(qiáng)度可以達(dá)到要求。但是由于線性低密度聚乙烯或者聚烯烴彈性體自身的硬度較高，會(huì)使得阻燃軟電纜用絕緣材料的硬度大幅度上升，難以達(dá)到小于85A的硬度要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種阻燃電纜料用充油改性相容劑及其制備方法，以提高阻燃軟電纜用絕緣材料的阻燃性能和力學(xué)性能。

本發(fā)明為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明阻燃電纜料用充油改性相容劑的特點(diǎn)是：按質(zhì)量份數(shù)的原料構(gòu)成為：

聚烯烴彈性體90～95份；???線性低密度聚乙烯樹脂5～10份；

極性單體0.8～3份；????????過氧化物0.02～1份；

白油20～50份。

本發(fā)明阻燃電纜料用充油改性相容劑的特點(diǎn)也在于：

所述聚烯烴彈性體的熔體流動(dòng)速率為1～4g/10min、拉伸強(qiáng)度不小于12MPa。

所述線性低密度聚乙烯樹脂為粉末狀線性低密度聚乙烯樹脂,密度為0.910～0.925g/cm³。

所述極性單體為馬來酸酐。

所述過氧化物為過氧化二異丙苯。

所述白油為石蠟烴型，相對(duì)密度為0.87～0.89g/ml，閃點(diǎn)為226.5℃。

本發(fā)明阻燃電纜料充油改性相容劑的制備方法的特點(diǎn)是按如下步驟進(jìn)行：

將聚烯烴彈性體、線性低密度聚乙烯樹脂、極性單體和過氧化物在轉(zhuǎn)速為750～1500r/min的高速混合機(jī)中混合4～6分鐘；隨后加入白油，繼續(xù)混合1～2分鐘得到混合料；再將所得混合料經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒并干燥，即得阻燃電纜料用充油改性相容劑。

本發(fā)明阻燃電纜料充油改性相容劑制備方法的特點(diǎn)也在于：設(shè)置所述雙螺桿擠出機(jī)的四個(gè)工藝段溫度分別為：

加料段：150～175℃；????????混煉段：180～200℃；

擠出造粒段：200～210℃；???機(jī)頭部分：210～220℃。

所述雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比不小于40∶1。

與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明在普通聚烯烴彈性體的馬來酸酐接枝物的基礎(chǔ)上進(jìn)行充油改性，所制備的充油改性相容劑可以在不增加絕緣材料的硬度的前提下，改善阻燃劑與聚合物基體的界面結(jié)合，提高阻燃軟電纜用絕緣材料的阻燃性能和力學(xué)性能。

2、本發(fā)明在雙螺桿擠出機(jī)上制備阻燃電纜料用充油改性相容劑，分段進(jìn)行相容劑的熔融接枝過程和充油改性過程，避免了充油造成雙螺桿剪切降低，提高了相容劑的接枝率，其制備工藝簡(jiǎn)單，成本相對(duì)較低。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

?。壕巯N彈性體POE?DF840為95份；粉末狀線性低密度聚乙烯樹脂LLDPE6101為5份；馬來酸酐為1份；過氧化二異丙苯為0.05分和白油30份。

將聚烯烴彈性體POE?DF840、粉末狀線性低密度聚乙烯樹脂LLDPE6101、馬來酸酐和過氧化二異丙苯共同在轉(zhuǎn)速為1000r/min的高混機(jī)中混合4～6分鐘；

通過主喂料口加入雙螺桿擠出機(jī)；

將白油由側(cè)部喂料加入長(zhǎng)徑比為44的雙螺桿擠出機(jī)，設(shè)置雙螺桿擠出機(jī)的加料段為160℃；混煉段為190℃；擠出造粒段為200℃；機(jī)頭部分為220℃。經(jīng)過這一設(shè)定工藝擠出造粒并干燥即得產(chǎn)品。所得產(chǎn)品的性能如表1所示。

實(shí)施例2：

?。壕巯N彈性體POE8203為92份；粉末狀線性低密度聚乙烯樹脂LLDPE6101為8份；馬來酸酐為1.2份；過氧化二異丙苯為0.08份和白油50份。

將聚烯烴彈性體POE8203、粉末狀線性低密度聚乙烯樹脂LLDPE6101、馬來酸酐和過氧化二異丙苯共同在轉(zhuǎn)速為900r/min的高混機(jī)中混合4～6分鐘；