[發明專利]一種壁紙原紙加工工藝

無效

• 申請號: 201410325180.0
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN104153256A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 任益軍
• 申請（專利權）人: 浙江卡爾克萊壁紙制造有限公司
• 主分類號: D21H27/20
• 分類號: D21H27/20
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及一種壁紙原紙加工工藝。

技術背景

壁紙作為一種廣泛的家裝材料，深受人們的喜愛。壁紙的加工包括壁紙原紙的加工，而壁紙原紙作為壁紙的基材，它的性能好壞直接影響壁紙的后期加工和使用。目前市面上的PVC壁紙存在透氣性差的缺陷，使得水分在壁紙和墻體之間聚集，為細菌的滋生提供了一個很好的悶濕壞境，不利于壁紙和墻壁的保養，同時也會對消費者的健康造成危害。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種壁紙原紙加工工藝，使原紙具有更好的透氣性和抗菌性。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種壁紙原紙加工工藝，包括以下步驟：

步驟1，原紙發送：將卷繞原紙的卷筒設置于輸送設備的輸送端，原紙通過傳輸輥輪輸送至涂塑復合機后在原紙的印刷面上涂刷發泡漿涂層；

步驟2，加熱：將涂刷發泡漿涂層后的原紙通過傳輸輥輪輸送至烘箱內，烘箱分為5段且沿原紙輸送方向上的各段溫度依次為：160℃、180℃、190℃、200℃、185℃；

步驟3，涂層扎孔：經過加熱后的原紙通過傳輸輥輪輸送至扎孔機，扎孔機的扎針模板沿原紙寬度方向設置且扎針以固定節拍對發泡漿涂層扎孔；

步驟4，冷卻：經過扎孔后的原紙通過傳輸輥輪輸送經過5個冷卻輪，最后通過收卷機收卷。

優選的，所述步驟1中原紙的輸送速度為65m/min。

優選的，所述步驟2中烘箱的長度為25m，所述烘箱的5段分別為5m。

優選的，所述步驟3中扎針模板為壓輥，所述扎針均布于壓輥軸面上且相鄰扎針的間距為2cm。

本發明與現有技術相比具有的有益效果為：將壁紙原紙涂刷發泡漿涂層后，通過5段式烘箱加熱，依次經過160℃溫度段將發泡漿涂層預熱，180℃溫度段將發泡漿涂層再預熱，190℃溫度段和200℃溫度段將發泡漿涂層定型，最后通過185℃溫度段加強發泡漿涂層的膠化效果，從而使發泡漿涂層具有良好的強度和穩定性，在發泡漿涂層還未冷卻時，對涂層扎孔更加容易，冷卻后的原紙上的發泡漿涂層上分布著大量由扎針形成的扎孔，壁紙使用時的透氣性更好。

具體實施方式

本發明一種壁紙原紙加工工藝，包括以下步驟：

步驟1，原紙發送：將卷繞原紙的卷筒設置于輸送設備的輸送端，原紙通過傳輸輥輪輸送至涂塑復合機后在原紙的印刷面上涂刷發泡漿涂層；

步驟2，加熱：將涂刷發泡漿涂層后的原紙通過傳輸輥輪輸送至烘箱內，烘箱分為5段且沿原紙輸送方向上的各段溫度依次為：160℃、180℃、190℃、200℃、185℃；

步驟3，涂層扎孔：經過加熱后的原紙通過傳輸輥輪輸送至扎孔機，扎孔機的扎針模板沿原紙寬度方向設置且扎針以固定節拍對發泡漿涂層扎孔；

步驟4，冷卻：經過扎孔后的原紙通過傳輸輥輪輸送經過5個冷卻輪，最后通過收卷機收卷。

所述步驟1中原紙的輸送速度為65m/min。所述步驟2中烘箱的長度為25m，所述烘箱的5段分別為5m。

所述步驟3中扎針模板為壓輥，所述扎針均布于壓輥軸面上且相鄰扎針的間距為2cm。原紙通過傳輸輥輪輸送至壓輥，扎針針尖與傳輸輥輪的最小間距小于原紙涂刷發泡漿涂層后的厚度，原紙通過傳輸輥輪的線速度與壓輥扎針針尖的線速度相同，因此發泡漿涂層通過扎針產生均布的扎孔，之后通過冷卻輪冷卻后發泡漿涂層定型，扎孔使得壁紙具有更好的透氣性，有利于壁紙和墻壁之間保持干燥，防止細菌滋生，同時也提高了壁紙的使用壽命。