[發明專利]一種鋼材鍛壓工藝

在審

• 申請號: 201410324642.7
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN105312463A
• 公開（公告）日: 2016-02-10
• 發明（設計）人: 馬宗剛
• 申請（專利權）人: 馬宗剛
• 主分類號: B21J5/06
• 分類號: B21J5/06;B21J5/08;B21J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬金屬鍛造領域，涉及一種鋼材鍛壓工藝。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。相關機械中負載高、工作條件嚴峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

在鍛造加工過程中，鍛壓可以壓密或焊合鑄態金屬組織中的縮孔、縮松、空隙、氣泡和裂紋等缺陷，又能細化晶粒和破碎夾雜物，從而獲得一定的鍛造流線組織。在實際生產中，常根據生產需求，各種鍛件，例如主要用于生產各種重要的、承受重載荷的機器零件或毛坯，如機床的主軸和齒輪、內燃機的連桿、起重機的吊鉤等加工過程中都需要對其鐓粗拔長、擴孔、彎曲、拉深等變形，在鍛造過程中，由于高溫下金屬表面的氧化和冷卻收縮等各方面的原因，鍛件精度不高、表面質量不好，加之鍛件結構工藝性的制約，鍛件通常只作為機器零件的毛坯。熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓，提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。但熱鍛壓工序多，工件精度差，表面不光潔，鍛件容易產生氧化、脫碳和燒損。

發明內容

為了解決背景技術中存在的上述技術問題，本發明提供了一種工藝精度高、表面

質量好以及鑄造工藝簡單可靠的鋼材鍛壓工藝。

本發明的技術解決方案是：本發明提供了一種鋼材鍛壓工藝，其特殊之處在于：所述鋼材鍛壓工藝包括以下步驟：

1)對需要加工的鋼材進行加熱處理；

2)將加熱后的鋼材進行軸向擠壓和軸向拉長處理。

上述步驟1)的具體實現方式是：

1.1)入爐溫度60度；

1.2)快速升溫至950°±15°，所述快速升溫的幅度是每小時在40°～50°之間；

1.3)慢速升溫至1300°±10°，所述慢速升溫的幅度是每小時不高于60°；

1.4)保溫30～50分鐘；

1.5)出爐。

上述步驟2)中對已經完成加熱處理的鋼材進行墩粗和拔長處理的次數至少三次。

本發明的優點是：本發明所提供的鋼材鍛壓工藝改變了傳統盲目鍛壓造成的各種缺陷，對多種鋼種的鍛壓過程尤其是升溫鍛壓過程進行徹底改變，并在此基礎上進一步的明確了確定進爐溫度，始鍛溫度、出爐溫度，每小時升溫的幅度等工藝條件，使得能鍛壓具有很強的目標性與可控性，保證了鋼材的組織性能，工藝簡單可行，鍛壓后的鋼材精度進一步提高；同時，將傳統的僅進行一次墩粗和拔長操作變為多次，使得鍛壓后的鋼材內部結構質地緊密，沒有空隙以及表面質量好，經過多次墩粗和拔長操作后能迅速提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂，使用效果非常好。

具體實施方式

本發明提供了一種鋼材鍛壓工藝，該鋼材鍛壓工藝包括以下步驟：

1)對需要加工的鋼材進行加熱處理；

2)將加熱后的鋼材進行軸向擠壓和軸向拉長處理。

所述步驟1)的具體實現方式是：

1.1)入爐溫度60度；

1.2)快速升溫至950°±15°，所述快速升溫的幅度是每小時在40°～50°之間；

1.3)慢速升溫至1300°±10°，所述慢速升溫的幅度是每小時不高于60°；

1.4)保溫30～50分鐘；

1.5)出爐。

本發明在具體應用時，可以根據鋼種的不同，對快速升溫的幅度有所微調，例如每小時40°、45°或者48°等都可以；

2.3)慢速升溫至1300°±10°，所述慢速升溫的幅度是每小時不高于60°；

2.4)保溫30～50分鐘；

2.5)出爐。

對已經完成加熱處理的鋼材進行軸向擠壓和軸向拉長處理至少三次。

本發明在使用時，首先將鋼錠大小頭鋸掉，按照上述加熱處理步驟將鋼錠加熱到適當溫度，先進行小變形量拉長，可以焊合材料內部疏松，再進行軸向擠壓和軸向拉長，可以提高鍛件超聲波檢測通過率。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。