[發(fā)明專利]碳網(wǎng)絡(luò)負(fù)載氧化鋅納米晶復(fù)合材料、制備方法和用途

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410324530.1
• 申請(qǐng)日: 2014-07-09
• 公開（公告）號(hào): CN104183837A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王智宇;任志敏;錢國(guó)棟;樊先平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江大學(xué)
• 主分類號(hào): H01M4/48
• 分類號(hào): H01M4/48;H01M4/62;B82Y30/00;B82Y40/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 林松海

1.一種碳網(wǎng)絡(luò)負(fù)載氧化鋅納米晶復(fù)合材料，其特征在于，該復(fù)合結(jié)構(gòu)是由一個(gè)穩(wěn)定的無定形碳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)作為載體，氧化鋅晶體顆粒均勻的分布在載體中，氧化鋅晶體呈正四面體形狀，邊長(zhǎng)為100-300?nm,?晶相為六角纖鋅礦型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳網(wǎng)絡(luò)負(fù)載氧化鋅納米晶復(fù)合材料，其特征在于，依次采用內(nèi)回流法和原位碳化法制備得到。

3.一種碳網(wǎng)絡(luò)負(fù)載氧化鋅納米晶復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，依次采用內(nèi)回流法和原位碳化法。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的內(nèi)回流法采用六水合硝酸鋅溶解在包含油酸和油胺的混合液中形成均一溶液，反應(yīng)體系在惰性氣氛中冷凝回流，回流溫度200-280^oC。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的原位碳化法是將內(nèi)回流法得到的粉末在惰性氣氛中進(jìn)行煅燒，溫度為500-700^oC，升溫速率為10^oC/min，得到不同粒徑大小的ZnO晶體。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，具體步驟為：

1）將4mmol?Zn(NO₃)₂·6H₂O?溶解在包含10-20?mL油酸和2-4?mL油胺的混合液中，在120^oC下回流60min除空氣，升高體系溫度至240-280^oC?并保持120?min，待體系冷卻到室溫后，產(chǎn)物經(jīng)離心洗滌，并在80^oC烘干，得到含鋅的前驅(qū)體，整個(gè)反應(yīng)過程在惰性氣氛下進(jìn)行；?

2）把步驟1）得到的含鋅的前驅(qū)體進(jìn)行煅燒，在惰性氣氛中500-700^oC下碳化處理180?min,?升溫速率為10^oC/min，得到宏觀顏色為黑色的碳網(wǎng)絡(luò)負(fù)載氧化鋅納米晶復(fù)合材料。

7.一種如權(quán)利要求1所述的碳網(wǎng)絡(luò)負(fù)載氧化鋅納米晶復(fù)合材料的用途，其特征在于，作為鋰離子電池負(fù)極材料。