[發明專利]一種鋁錠加熱的方法

在審

• 申請號: 201410324427.7
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN104075313A
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 齊青;左建中;王偉
• 申請（專利權）人: 蘇州博能爐窯科技有限公司
• 主分類號: F23C7/00
• 分類號: F23C7/00;F23L15/00;F27B14/14
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 魏亮芳

技術領域

本發明涉及一種加熱方法，尤其涉及一種鋁錠加熱的方法。?

背景技術

在鋁加工行業中，目前，熔化鋁錠時，通常是使用熔化爐進行熔化，通過加熱使鋁錠熔化，得到所需要的鋁料。現有的鋁錠加熱時由于其結構的限制，使得局部溫度過高，使得鋁錠的加熱不均勻。?

發明內容

本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種鋁錠加熱的方法。?

實現本發明目的的技術方案是：一種鋁錠加熱的方法，包括以下步驟：?

步驟一，預混合，燃料進氣管中通入燃料，同時助燃風管中通入助燃風，常溫旋流混風器將燃料和助燃風進行預混合；

步驟二，一級燃燒，點火控制器點火燃燒；

步驟三，熱交換，蓄熱交換器存儲一級燃燒的熱量并與助燃風管中的助燃風進行熱交換得到高溫助燃風；

步驟四，二級燃燒，高溫助燃風分配器將高溫助燃風與步驟一中預混合后的燃料和助燃風再次混合燃燒。

進一步的，所述步驟一中的助燃風包括冷風和熱風。?

進一步的，所述步驟二和所述步驟四中燃燒后噴出的出口口徑為由小漸大設置。?

進一步的，所述步驟二中點火控制器點火燃燒后，煙氣分析儀對燃燒產生的煙氣含量進行測定，并根據測定的數據調節燃料和助燃風的流量。?

本發明具有積極的效果：本發明中點火控制器將預混合后的燃料和助燃風點燃，助燃風還通過蓄熱交換器得到高溫助燃風，與預混合后的燃料和助燃風再次混合燃燒，此時燃燒的火焰形成旋轉漂浮狀，在熔化爐內及鋁錠縫隙間穿行，對鋁錠進行均勻加熱，沒有產生強烈的沖擊及局部高溫，也不會導致鋁氧化燒損。?

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中：?

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明第二實施方式的結構示意圖。

其中：1、蓄熱交換器，2、燃料進氣管，3、助燃風管，4、常溫旋流混風器，5、點火控制器，6、煙氣分析儀。?

具體實施方式

如圖1所示，作為第一優選實施方式，本實施方式提供一種鋁錠加熱的方法，包括以下步驟：?

步驟一，預混合，燃料進氣管2中通入燃料，同時助燃風管3中通入助燃風，常溫旋流混風器4將燃料和助燃風進行預混合，其中，助燃風包括冷風和熱風；

步驟二，一級燃燒，點火控制器5點火燃燒；

步驟三，熱交換，蓄熱交換器1存儲一級燃燒的熱量并與助燃風管3中的助燃風進行熱交換得到高溫助燃風；

步驟四，二級燃燒，高溫助燃風分配器（圖中未示出）將高溫助燃風與步驟一中預混合后的燃料和助燃風再次混合燃燒。

本實施方式中點火控制器5將預混合后的燃料和助燃風點燃，助燃風還通過蓄熱交換器1得到高溫助燃風，與預混合后的燃料和助燃風再次混合燃燒，此時燃燒的火焰形成旋轉漂浮狀，在熔化爐內及鋁錠縫隙間穿行，對鋁錠進行均勻加熱，沒有產生強烈的沖擊及局部高溫，也不會導致鋁氧化燒損。?

作為第二優選實施方式，本實施方式提供一種鋁錠加熱的方法，包括以下步驟：?

步驟一，預混合，燃料進氣管2中通入燃料，同時助燃風管3中通入助燃風，常溫旋流混風器4將燃料和助燃風進行預混合，其中，助燃風包括冷風和熱風；

步驟二，一級燃燒，點火控制器5點火燃燒，同時，煙氣分析儀6對燃燒產生的煙氣含量進行測定，并根據測定的數據調節燃料和助燃風的流量，燃燒后噴出的出口口徑為由小漸大設置；

步驟三，熱交換，蓄熱交換器1存儲一級燃燒的熱量并與助燃風管3中的助燃風進行熱交換得到高溫助燃風；

步驟四，二級燃燒，高溫助燃風分配器將高溫助燃風與步驟一中預混合后的燃料和助燃風再次混合燃燒；

步驟五，當鋁錠熔化成鋁液時，助燃風為冷風繼續燃燒。

本實施方式中，燃燒后噴出的出口口徑為由小漸大設置，使得鋁錠熔化期能耗比行業標準考核要求的指標降低約8Nm3/T-Al，熔煉過程中的鋁燒損由以前的考核指標1.2-1.4%可降低至0.6-0.8%，僅僅以小型鋁加工企業年產5萬噸的產量的產能來進行計算，每年可節約燃料成本達160萬，鋁燒損減少200噸鋁，經濟效益顯著，更加節能環保。?

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。?