[發明專利]一種含SiC顆粒的高彈性模量鎂合金及其制備方法有效
| 申請號: | 201410324382.3 | 申請日: | 2014-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN104087800B | 公開(公告)日: | 2017-04-19 |
| 發明(設計)人: | 胡繼龍 | 申請(專利權)人: | 北京汽車股份有限公司 |
| 主分類號: | C22C23/00 | 分類號: | C22C23/00;C22C23/02;C22C23/04;C22C32/00;C22F1/06 |
| 代理公司: | 北京銀龍知識產權代理有限公司11243 | 代理人: | 許靜,黃燦 |
| 地址: | 101300 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 sic 顆粒 彈性模量 鎂合金 及其 制備 方法 | ||
1.制備鎂基復合材料的方法,包括下述步驟:
所述鎂基復合材料包括下述重量百分含量的組分:
鋁和/或鋅 1.0-10.0%,
SiC 1.0-15.0%,
余量為鎂;各組分重量百分之和為100%;
1)在鎂錠上打孔;對SiC顆粒進行表面改性處理,烘干后將其裝入孔內;
2)熔鑄:將步驟1)得到的裝有SiC顆粒的鎂錠在Ar氣保護氣氛下加熱至700-720℃,待鎂錠熔化后,對熔體進行攪拌,迅速升溫至730-740℃,然后,加入其余組分,并攪拌,精煉扒渣,澆鑄,得到鑄錠;
將所述鑄錠經400-425℃/2-24h均勻化處理及200-250℃/0.5-6h時效處理后獲得鎂基復合材料。
2.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟2)中,若鎂基復合材料的組分中含有鋅,鋅以純鋅的方式加入純鎂熔體內,其余的組分均以鎂基中間合金的形式添加。
3.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述步驟1)中,所述在鎂錠上打孔,孔的直徑為2.0~2.5cm;步驟2)中,控制中間合金完全熔化至澆鑄時間小于等于3分鐘。
4.根據權利要求3所述的制備方法,其特征在于:所述鑄錠經400-425℃/2-24h均勻化處理后,于200-350℃進行擠壓、熱軋或熱鍛塑性變形處理,然后,進行200-250℃/0.5-6h時效處理,分別獲得鎂基復合材料的擠壓材、熱軋材或熱鍛材。
5.根據權利要求1所述的制備方法,其特征在于:所述鎂基復合材料中還包含有占所述鎂基復合材料總量為小于等于2%的活性元素X,所述活性元素X選自鈦、銀、鋯、鈣、鈧、鑭、鈰、銪、鐠、钷、釤中的任意一種。
6.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于:所述鎂基復合材料由下述重量百分含量的組分組成:
鋁和/或鋅 2.0-10.0%,
SiC 5.0-15.0%,
所述活性元素X 0.9-1.9%;
余量為鎂;各組分重量百分之和為100%。
7.根據權利要求6所述的制備方法,其特征在于:所述鎂基復合材料由下述重量百分含量的組分組成:
鋁和/或鋅 4.0-10.0%,
SiC 8.0-15.0%,
所述活性元素X 0.9-1.9%;
余量為鎂;各組分重量百分之和為100%。
8.根據權利要求7所述的制備方法,其特征在于:所述鎂基復合材料由下述重量百分含量的組分組成:
鋁和/或鋅 6.0-10.0%,
SiC 10.0-15.0%,
所述活性元素X 0.9-1.9%;
余量為鎂;各組分重量百分之和為100%。
9.根據權利要求1-8中任意一項所述的制備方法,其特征在于:所述鋁和鋅添加重量比為9:1-1:1。
10.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于:所述鎂基復合材料由下述重量份數比的組分組成:
鋁和鋅 6.0-10.0%,
SiC 10.0-15.0%,
所述活性元素X 0.9-1.9%;
余量為鎂;各組分重量百分之和為100%。
11.根據權利要求10所述的制備方法,其特征在于:SiC為SiC顆粒,粒徑為1.0-20μm。
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