[發(fā)明專利]一種阻燃耐熱耐老化電纜護(hù)套材料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410324357.5
• 申請(qǐng)日: 2014-07-08
• 公開（公告）號(hào): CN104098900A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金立勝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽寧國(guó)市高新管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C08L81/06
• 分類號(hào): C08L81/06;C08L23/06;C08L67/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K7/12;C08K7/08;C08K3/34;C08K3/30;C08K3/22;C08K5/3492;C08K5/098;C
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 程篤慶;黃樂瑜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜護(hù)套材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種阻燃耐熱耐老化電纜護(hù)套材料。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電纜的需求市場(chǎng)廣闊，推動(dòng)著電纜料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，電纜料不僅用途廣泛，而且對(duì)其性能指標(biāo)有特殊的要求，比如絕緣性、拉伸強(qiáng)度、使用溫度、阻燃性能等指標(biāo)均有嚴(yán)格的要求，不斷的提高電纜料的性能，是經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的迫切需求，傳統(tǒng)的電纜料多存在阻燃性差、高溫易變形、力學(xué)性能差、使用壽命短等問題，給實(shí)際使用帶來很多不便，甚至威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，因此，急需改變?cè)须娎|料配方，改進(jìn)材料性能，以適應(yīng)電纜市場(chǎng)多樣的需求。

發(fā)明內(nèi)容

基本背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種阻燃耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，具有優(yōu)異的耐熱耐老化性能，而且拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度高，阻燃性能優(yōu)秀。

本發(fā)明提出的一種阻燃耐熱耐老化電纜護(hù)套材料，其原料按重量份包括：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT5-8份，聚亞苯基砜樹脂PPSU20-25份，聚乙烯PE15-20份，短切玻璃纖維10-14份，石棉纖維3-5份，氧化鋁晶須1-1.5份，蒙脫土7-9份，硅藻土10-12份，石膏15-17份，氫氧化鎂10-11份，三聚氰胺磷酸酯3-5份，硬脂酸鋅1-3份，硬脂酸單甘油酯0.7-1.3份，環(huán)氧大豆油1.5-1.9份，硅烷偶聯(lián)劑2-3份；

在制備過程中，將聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚亞苯基砜樹脂PPSU和聚乙烯PE加入帶加熱功能的高速混料機(jī)，將溫度升至210-220℃，攪拌速度為800-900rpm，攪拌30-40min后，再將蒙脫土、硅藻土、石膏、氫氧化鎂、三聚氰胺磷酸酯、硬脂酸鋅、硬脂酸單甘油酯和環(huán)氧大豆油加入上述高速混料機(jī)中攪拌2-2.4h得到混合物料；將短切玻璃纖維、石棉纖維和氧化鋁晶須加入硅烷偶聯(lián)劑中混合40-45min；將混合物料放入雙螺桿擠出機(jī)中，將短切玻璃纖維、石棉纖維、氧化鋁晶須和硅烷偶聯(lián)劑從雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口加入其中，進(jìn)行共混、擠出得到耐腐蝕抗疲勞的電纜護(hù)套材料，其中所述雙螺桿擠出機(jī)分為3段，自加料口開始各段溫度依次為220-240℃、250-260℃、265-270℃，擠出溫度為260-270℃，螺桿轉(zhuǎn)速為65-70rpm，擠出壓力為55-65MPa。

優(yōu)選地，所述石膏為β型半水石膏。

優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH792。

優(yōu)選地，其原料按重量份包括：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT6-7份，聚亞苯基砜樹脂PPSU22-24份，聚乙烯PE17-19份，短切玻璃纖維11-12份，石棉纖維3.6-4.2份，氧化鋁晶須1.3-1.4份，蒙脫土7.8-8.4份，硅藻土10.9-11.2份，石膏16.2-16.7份，氫氧化鎂10.5-10.8份，三聚氰胺磷酸酯3.8-4.5份，硬脂酸鋅1.7-2.3份，硬脂酸單甘油酯0.9-1.1份，環(huán)氧大豆油1.7-1.8份，硅烷偶聯(lián)劑2.2-2.9份。

優(yōu)選地，所述雙螺桿擠出機(jī)分為3段，自加料口開始各段溫度依次為225-235℃、253-257℃、266-268℃，擠出溫度為265-269℃，螺桿轉(zhuǎn)速為67-69rpm，擠出壓力為57-62MPa。

本發(fā)明采用聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚亞苯基砜樹脂PPSU和聚乙烯PE為主料，由于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯PBT具有高機(jī)械強(qiáng)度、耐疲勞性，而且尺寸穩(wěn)定好，耐熱老化性優(yōu)異，易于阻燃，而聚亞苯基砜樹脂PPSU耐腐蝕，剛性和韌性好，耐溫、耐熱氧化，抗蠕變性能優(yōu)良，無毒，絕緣性和自熄性好，而且容易成型加工，使本發(fā)明具備優(yōu)異的耐熱耐老化性能，而且抗蠕變性能優(yōu)良，加工后機(jī)械性能優(yōu)異，還具有優(yōu)良的阻燃性能；加入短切玻璃纖維、石棉纖維和氧化鋁晶須，大幅提高本發(fā)明的拉伸強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度，可使本發(fā)明的拉伸強(qiáng)度達(dá)到6000MPa，混煉擠出前采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)短切玻璃纖維、石棉纖維、氧化鋁晶須進(jìn)行改性，提高了三種纖維與主料之間的相容性；加入蒙脫土、硅藻土、石膏和氫氧化鎂，提高了本發(fā)明的耐磨性能，輔以硬脂酸鋅、硬脂酸單甘油酯和環(huán)氧大豆油作為分散劑，加強(qiáng)無機(jī)耐磨材料在主料中均勻分散，而硬脂酸鋅和環(huán)氧大豆油在本發(fā)明中還作為穩(wěn)定劑，進(jìn)一步提高本發(fā)明耐老化性能；氫氧化鎂和三聚氰胺磷酸酯作為阻燃劑，其中氫氧化鎂受熱可分解成為氧化鎂和水，不僅提高了本發(fā)明的阻燃耐熱性能，還能有效的抑制燃燒過程中產(chǎn)生的煙霧。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1