[發明專利]一種泵體壓鑄件焊接方法

在審

• 申請號: 201410324334.4
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104128748A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 華興龍;吳佳
• 申請（專利權）人: 霍山縣龍鑫金屬制品有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

????本發明涉及泵體壓鑄形成后的處理過程，特別是一種泵體壓鑄件焊接方法。?

??

背景技術

現有技術采用澆鑄形成的泵體的強度、硬度、拉伸強度與延伸率不夠，不足以滿足泵體的技術要求。?

而采用壓鑄技術制成的泵體通常表面毛刺較多，不夠光滑，且在泵體內部容易形成氣孔，影響本體的質量。?

發明內容

????本發明提供了一種泵體壓鑄件焊接方法，其包括以下步驟：?

S1：對壓鑄件加工打磨，直至壓鑄件的凹槽里面無毛刺、拉模、多肉與掉肉現象；

S2：取一塊無缺陷的鑲塊，并在該鑲塊的凸槽周邊涂上黃油；

S3：涂上黃油后在該鑲塊上添加密封圈，將所述凸槽固定住；

S4：打擊鑲塊將其打進所述凹槽中，所述鑲塊低于所述凹槽的外側平面；

S5:對壓鑄件的尺寸進行校正，并對壓鑄件的表面進行打磨處理；

S6:將壓鑄件放在激光焊接機上進行激光焊接，完成焊接后對壓鑄件進行試漏測試。

較佳地，步驟S4中采用鐵錘將所述鑲塊打入所述凹槽。?

較佳地，步驟S6中在焊接之前還需要設置激光焊接機的工作參數，所述工作參數包括電壓、電流、脈沖寬度、焊接速度與焊點大小。?

較佳地，所述步驟S6焊接之前需要對坡口及其兩側各20mm范圍內的毛刺、鐵銹、油污清除干凈，并打磨坡口至出現金屬光澤。?

較佳地，步驟S6中的試漏測試包括過程：?

將壓鑄件降壓到2KG，并在焊接部位涂上肥皂水，觀察是否有氣泡冒出，沒有氣泡則所述壓鑄件合格，反之則不合格。

本發明具有以下有益效果：?

通過對壓鑄形成的泵體進行打磨、鑲塊以及焊接處理，使壓鑄形成的泵體表面光滑無毛刺，形成的泵體結構更加完整，很好的消除壓鑄過程中形成的瑕疵，加工完成合格的泵體。

當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。?

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的泵體壓鑄件焊接流程示意圖；?

圖2為本發明實施例提供的泵體壓鑄件結構示意圖。

具體實施方式

????實施例?

本實施例提供了一種泵體壓鑄件焊接方法，如圖1所示，其包括以下步驟：

S1：對壓鑄件加工打磨，直至壓鑄件的凹槽里面無毛刺、拉模、多肉與掉肉現象；

S2：取一塊無缺陷的鑲塊，并在該鑲塊的凸槽周邊涂上黃油；

S3：涂上黃油后在該鑲塊上添加密封圈，將所述凸槽固定住；

S4：打擊鑲塊將其打進所述凹槽中，所述鑲塊低于所述凹槽的外側平面；

S5:對壓鑄件的尺寸進行校正，并對壓鑄件的表面進行打磨處理；

S6:將壓鑄件放在激光焊接機上進行激光焊接，完成焊接后對壓鑄件進行試漏測試。

如圖2所示為本實施例索要加工的泵體壓鑄件。?

本實施例中步驟S4中采用鐵錘將所述鑲塊打入所述凹槽，當然也可以采用其他重擊工具將鑲塊打入凹槽中，本實施例并不對打擊鑲塊的工具進行限定。所述步驟S6焊接之前需要對坡口及其兩側各20mm范圍內的毛刺、鐵銹、油污清除干凈，并打磨坡口至出現金屬光澤。?

步驟S6中在焊接之前還需要設置激光焊接機的工作參數，所述工作參數包括電壓、電流、脈沖寬度、焊接速度與焊點大小。本實施例在電腦上操作,按要求在電腦上繪制好圖形，并調出；在操作臺上調好參數，脈沖寬度為7-9Hz，電壓為90-140v，脈沖頻率為7-9rin/m。?

步驟S6中的試漏測試包括過程：?

將壓鑄件降壓到2KG，并在焊接部位涂上肥皂水，觀察是否有氣泡冒出，沒有氣泡則所述壓鑄件合格，反之則不合格。

調節十字光標與激光點重合，調節工作臺與焊件的焦距（焦距為80mm）并用電腦繪制圖形在操作臺上，“空走”調制成符合焊接產品的圖形，調試焊接并接通氬氣。?

焊接時需注意：產品不能有氣孔；?

氣孔分為外部氣孔和內部氣孔兩方面；外部氣孔主要是因為產品表面有毛刺、渣包不平整、沒有裝置氬氣所引起的；內部氣孔主要是由于密封圈過大、內部有倒角、沒有加黃油、操作臺不平整、人為原因所引起的。

焊好后的產品，焊接完成后觀察外形是否符合要求，有氣孔的要補焊，不符合要求的焊兩遍。觀察焊縫是否平整；外觀檢驗合格后進行試漏，試漏合格，放入合格產品框里。?