[發明專利]一種精煉胡麻油的方法有效
| 申請號: | 201410324270.8 | 申請日: | 2014-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN104073339A | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 張永珍 | 申請(專利權)人: | 甘肅隴郁香糧油工業有限責任公司 |
| 主分類號: | C11B1/04 | 分類號: | C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00;C11B3/02;C11B3/06;C11B3/10;C11B3/12 |
| 代理公司: | 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102 | 代理人: | 張真 |
| 地址: | 730799 甘*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 精煉 胡麻 方法 | ||
技術領域
本發明屬于油料加工領域,具體涉及一種精煉胡麻油的方法。
背景技術
在傳統的植物油生產工藝中,油料的蒸炒溫度、壓榨溫度等并沒有作為一項重要的參數加以控制,生產設備中也沒有相應的測量和控制系統,在生產過程中,溫度對于菜籽油、大豆油和花生油等亞麻酸含量較低的油脂生產影響較小,但對亞麻籽油影響較大。亞麻籽油中α-亞麻酸是極易因受熱而氧化的不飽和脂肪酸,因此,采用傳統植物油生產工藝生產的亞麻籽油,由于各工段溫度、堿煉濃度等參數未得到科學而有效地控制,從而使得亞麻籽油中亞麻酸含量降低,影響了產品品質,其α-亞麻酸含量僅為40%左右。
利用現代工業自動化控制技術,合理、準確的控制生產的每一個環節,盡可能多的保留原料中的a-亞麻酸不受破壞,是亞麻籽油生產企業進行工藝技術改進的一項當務之急。為此,本申請對亞麻籽油生產過程中的蒸炒溫度、壓榨溫度、精制溫度、堿煉濃度等工藝參數進行了詳細的研究和改進,并對生產設備進行了相應的改造和升級,從而使亞麻籽油中的亞麻酸含量得到了提高,同時提升了油品品質,增加了企業效益和產品競爭力。
發明內容
????本發明的目的在于避免現有技術的不足,提供一種精煉胡麻油的方法。
為實現上述目的,本發明采取的技術方案為:一種精煉胡麻油的方法,其特征在于,具體步驟如下:
(1)篩選制坯:用振動篩、風選去石機、永磁筒設備進行原料的預處理后,用輥軋胚機將其破碎,得到坯料;
(2)蒸炒:將坯料倒入不銹鋼圓筒蒸炒鍋進行轉炒,溫度控制在109-101℃,時間控制在14-16分鐘;
(3)壓榨:用螺旋壓榨機進行壓榨,溫度控制在68-72℃,得毛油;
(4)一次過濾:將壓榨的毛油通過板框過濾機進行過濾,然后進入沉淀箱,常溫下沉淀24-36小時;
(5)二次過濾:經管道式過濾器過濾后進入精煉罐;
(6)脫膠:將毛油通過導熱油爐加熱至75℃,噴入濃度10%的鹽水,噴入量每噸毛油按25kg鹽水,洗12小時;
(7)脫酸:將脫膠后的毛油通過導熱油爐加熱至80℃,再噴入濃度7%的燒堿水,噴入量每噸毛油按21.4kg燒堿水,堿煉12小時;
(8)脫色:將脫酸后的毛油通過導熱油爐加熱至80℃,通過真空吸入白土,白土吸入量每噸毛油按2kg白土,攪拌精煉12小時進行脫色;
????(9)三次過濾:板框過濾機進行過濾,主要過濾白土;
(10)脫臭:將油料進入真空罐,在220-240℃溫度下停留8小時;
(11)精濾:活性碳精濾器進行過濾;
(12)灌裝。
在蒸炒鍋內安裝溫度測量探頭和電動蒸汽調節閥,通過溫度控制系統來精確控制蒸炒鍋夾套內的蒸汽通入量。
在螺旋壓榨機榨籠內安裝溫度測量探頭,榨籠外殼部位設置冷卻盤管,通過調整壓榨機榨螺螺栓的松緊程度,對油料的受擠壓強度進行控制,將其自身產生的溫度控制在所要求的范圍。
本發明的有益效果是:
1、壓榨工段采用螺旋式壓榨機,提高壓榨效率,連續性好,外加冷卻盤管,防止溫度過高引起產品質量變化。
2、蒸炒工段采用電動設備,提高了原料的有效成份利用率和亞麻籽油的煙點。提高了產品的感官指標,產品色、香、味俱佳,穩定性好,保質期延長。
3、出油率達到38.4%,油品中亞麻酸含量高達69.76%,兩項指標均比常規技術生產方法提高近10個百分點。
具體實施方式
以下對本發明進行的描述,所舉實例只用于解釋本發明,并非用于限定本發明的范圍。
實施例1,一種精煉胡麻油的方法,其特征在于,具體步驟如下:
(1)篩選制坯:用振動篩、風選去石機、永磁筒設備進行原料的預處理后,用輥軋胚機將其破碎,得到坯料;
(2)蒸炒:將坯料倒入不銹鋼圓筒蒸炒鍋進行轉炒,溫度控制在109-101℃,時間控制在14-16分鐘;
(3)壓榨:用螺旋壓榨機進行壓榨,溫度控制在68-72℃,得毛油;
(4)一次過濾:將壓榨的毛油通過板框過濾機進行過濾,然后進入沉淀箱,常溫下沉淀24-36小時;板框過濾機型號是370YTX500;
(5)二次過濾:經管道式過濾器過濾后進入精煉罐;
(6)脫膠:將毛油通過導熱油爐加熱至75℃,噴入濃度10%的鹽水,噴入量每噸毛油按25kg鹽水,洗12小時;
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