[發(fā)明專利]一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410324248.3
• 申請(qǐng)日: 2014-07-08
• 公開（公告）號(hào): CN104129086A
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林廣成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東特固力士工業(yè)皮帶有限公司;林廣成
• 主分類號(hào): B29D29/06
• 分類號(hào): B29D29/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 韓國(guó)勝;張海英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及重型輸送帶生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機(jī)。

背景技術(shù)

新型的熱塑性彈性體重型輸送帶具有強(qiáng)度高、阻燃、耐水、耐酸堿、耐油、撕裂強(qiáng)度高、工作溫度寬(0-80℃)、阻燃、易修補(bǔ)、耐候性好和環(huán)保(廢舊料可回收再利用)等特點(diǎn)，與傳統(tǒng)橡膠輸送帶相比，具有更優(yōu)越的品質(zhì)和性能，性價(jià)比更高，適用范圍更廣，使用壽命更長(zhǎng)，更能勝任在苛刻工作環(huán)境下的輸送工作，是傳統(tǒng)輸送帶升級(jí)換代的理想產(chǎn)品。

與橡膠重型輸送帶一樣，熱塑性彈性體重型輸送帶的主要生產(chǎn)設(shè)備也是采用平板塑化機(jī)，雖然根據(jù)熱塑性彈性體生產(chǎn)工藝的特性對(duì)傳統(tǒng)平板塑化機(jī)進(jìn)行了優(yōu)化，但由于熱塑性彈性體的生產(chǎn)工藝需要加熱塑化和冷卻定型，生產(chǎn)過程中平板塑化機(jī)需要采用加熱、冷卻，再加熱、再冷卻循環(huán)不斷變換換熱板溫度的生產(chǎn)模式。按照進(jìn)蒸汽(排空冷卻時(shí)換熱板內(nèi)的冷卻水)、加熱、排空蒸汽、放入水冷卻的方式來完成熱塑性彈性體輸送帶壓制塑化定型的工作模式能源損耗大，周期耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中能源損耗大，周期耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低和成本高的問題提出一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機(jī)。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種熱塑性彈性體輸送帶平板塑化機(jī)，其包括上機(jī)架、下機(jī)架、輸送系統(tǒng)、底座、上機(jī)架提升裝置、循環(huán)加熱系統(tǒng)和循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成；所述下機(jī)架安裝于所述底座；所述上機(jī)架設(shè)置于下機(jī)架的上方，其一側(cè)通過掀轉(zhuǎn)軸與下機(jī)架鉸接；所述上機(jī)架和下機(jī)架之間的空隙形成位于前端的加熱塑化工位和位于后端的冷卻成型工位；所述輸送系統(tǒng)安裝于所述下機(jī)架，用于輸送所述熱塑性彈性體輸送帶；所述上機(jī)架提升裝置控制上機(jī)架的打開和閉合；所述循環(huán)加熱系統(tǒng)設(shè)置于所述加熱塑化工位；所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)設(shè)置于所述冷卻定型工位。

優(yōu)先的，其還包括用于鎖定所述上機(jī)架和下機(jī)架的鎖定裝置。

所述上機(jī)架在所述加熱塑化工位安裝有上加熱板，所述下機(jī)架在所述加熱塑化工位安裝有下加熱板；所述上機(jī)架在所述冷卻定型工位安裝有上冷卻板，所述下機(jī)架在所述冷卻定型工位安裝有下冷卻板；所述下冷卻板與下加熱板連為一體組成具有同一工作平面的下?lián)Q熱板，其向上面為工作平面；所述上冷卻板與上加熱板連為一體組成具有同一工作平面的上換熱板，其向下面為工作平面；所述上換熱板隨所述上機(jī)架同步打開、閉合。

所述的輸送系統(tǒng)包括輸送帶、驅(qū)動(dòng)輥筒、從動(dòng)輥筒和驅(qū)動(dòng)裝置；所述輸送帶設(shè)置于所述上換熱板和下?lián)Q熱板的工作平面之間；所述驅(qū)動(dòng)輥筒和從動(dòng)輥筒分別安裝于所述下機(jī)架的前端和后端；所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述驅(qū)動(dòng)輥筒連接，驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)輥筒帶動(dòng)所述輸送帶運(yùn)動(dòng)。

所述驅(qū)動(dòng)輥筒上方設(shè)置有可進(jìn)行上升、下降的前牽引輥筒；所述從動(dòng)輥筒上方設(shè)置有可進(jìn)行上升、下降的后牽引輥筒；所述前牽引輥筒上方設(shè)置有加壓氣缸，所述后牽引輥筒上方設(shè)置有加壓氣缸；所述的輸送帶由鋼質(zhì)材料或高分子材料制成。

所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)的加熱方式是導(dǎo)熱油加熱或蒸汽加熱；所述的循環(huán)加熱系統(tǒng)由設(shè)置于所述上加熱板和下加熱板內(nèi)的導(dǎo)熱油通道和與所述導(dǎo)熱油通道的出油口和進(jìn)油口連接的導(dǎo)熱油爐構(gòu)成；所述的循環(huán)冷卻系統(tǒng)由設(shè)置于所述上冷卻板和下冷卻板內(nèi)的冷卻水通道和與所述冷卻水通道的出水口和進(jìn)水口連接的外部的冷卻水散熱裝置構(gòu)成。

所述的下加熱板的下面設(shè)有水冷隔熱板，并與冷卻水連接。

所述的鎖定裝置為插銷軸式或搭鉤扣式；所述的插銷軸式鎖定裝置由中心帶圓吼的鐵座和銷軸組成，銷軸插入鐵座圓吼，鎖定裝置鎖定閉合上機(jī)架和下機(jī)架；所述的鉤搭扣式鎖定裝置由鎖定搭鉤扣組成，通過搭釣扣鎖定上機(jī)架和下機(jī)架，所述上換熱板和下?lián)Q熱板工作平面等距構(gòu)成平板模腔。

優(yōu)先的，其還包括加壓裝置，所述加壓裝置包括設(shè)置于所述水冷隔熱板下方的一組加壓氣袋和設(shè)置于所述下冷卻板下方的一組加壓氣袋；所述加壓氣袋均放置于所述下機(jī)架上。

所述的上機(jī)架提升裝置為液壓油缸；所述的液壓油缸有兩個(gè)或兩個(gè)以上。

本發(fā)明通過加熱塑化工位和冷卻定型工位使在生產(chǎn)過程中保持恒定的加熱和冷卻的溫度，降低原生產(chǎn)模式中的能源損耗；且對(duì)熱塑性彈性體輸送帶的加熱塑化和冷卻定型是同時(shí)不間斷進(jìn)行，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施例上機(jī)架打開的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1另一視角的立體示意圖，其中不銹鋼帶上加上了待加工的熱塑性彈性體輸送帶。

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的正面示意圖。