[發(fā)明專利]一種電纜繞屏蔽銅帶裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410323981.3
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104103384A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸興觀
• 申請（專利權(quán)）人: 平湖迪工機械制造有限公司
• 主分類號: H01B13/26
• 分類號: H01B13/26
• 代理公司: 杭州華鼎知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 胡根良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電纜繞屏蔽銅帶裝置。

背景技術(shù)

對于一些要求較高或者特殊場合應(yīng)用的電纜，需要在其外面在包覆一層銅帶進行屏蔽，現(xiàn)有的給電纜包覆屏蔽銅帶裝置都是由主傳動系統(tǒng)提供動力，通過地軸和地軸聯(lián)軸器，將動力傳到六級變速齒輪箱的輸入軸，從而帶動齒輪箱內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動，最終實現(xiàn)同心式銅帶頭主軸旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動。

由于是地軸傳動的，所以傳統(tǒng)銅帶頭存在運行噪音大，齒輪磨損嚴重，漏油等缺陷。變速是通過齒輪箱實現(xiàn)的，所以無法達到較高的轉(zhuǎn)速，致使生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種電纜繞屏蔽銅帶裝置，能夠有效解決現(xiàn)有的給電纜包覆屏蔽銅帶裝置通過地軸傳動，噪音大，無法實現(xiàn)較高的轉(zhuǎn)速，生產(chǎn)效率低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種電纜繞屏蔽銅帶裝置，包括支承座、固定在支承座上的空心軸、帶編碼器的電機、轉(zhuǎn)動設(shè)置在空心軸中部的同步輪，所述電機與同步輪之間通過同步帶傳動；

所述空心軸的前部套有與同步輪同步轉(zhuǎn)動的空心管，所述空心管上套有相對空心管轉(zhuǎn)動的銅帶盤，所述銅帶盤包括銅帶底盤和銅帶夾盤，所述空心管上還套有與銅帶底盤固定連接的剎車輪，所述空心管的前端設(shè)有銅帶盤鎖緊裝置，所述空心管上還套有與同步輪同步轉(zhuǎn)動的軸盤；

所述空心軸的前端還固定有模套鎖緊圈。

優(yōu)選的，所述銅帶底盤包括一體設(shè)置的盤片和套設(shè)在空心管上的套筒，所述盤片位于套筒靠近軸盤的一端，所述銅帶夾盤套設(shè)在套筒遠離軸盤的一端，所述套筒遠離軸盤的一端開有向軸心傾斜的斜面，所述空心管上還設(shè)有與斜面適配的襯圈，所述銅帶底盤與軸盤之間設(shè)有推力球軸承；便于銅帶的放置，同時可以滿足銅帶與軸盤不同的轉(zhuǎn)速要求。

優(yōu)選的，所述鎖緊裝置包括固定在空心管前段的鎖緊螺母和設(shè)置在鎖緊螺母與襯圈之間的彈簧；便于調(diào)整襯圈與套筒的摩擦力，從而可以調(diào)節(jié)銅帶的松緊程度。

優(yōu)選的，所述空心管的一端通過螺栓與同步輪和軸盤固定連接，所述空心管的另一端與空心軸之間設(shè)有滾動軸承；減小空心管與空心軸之間的阻力，使空心管能自由的旋轉(zhuǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是：變速是由電機調(diào)速完成的，無級變速可調(diào)，相對于傳統(tǒng)銅帶頭，其轉(zhuǎn)速更高，生產(chǎn)效率顯著提高；電機變速帶編碼器反饋信號，實時跟蹤，生產(chǎn)出來的電纜的節(jié)距更加穩(wěn)定，不會因為開機停機時速度的不穩(wěn)定而影響電纜節(jié)距的穩(wěn)定性，除此之外，還有噪音小、提速快、不漏油、能源利用率高，給銅帶盤設(shè)置單獨的剎車輪，便于控制銅帶盤的轉(zhuǎn)速，使銅帶保持一定的張緊力，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種電纜繞屏蔽銅帶裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種電纜繞屏蔽銅帶裝置中同步輪和銅帶盤的結(jié)構(gòu)視圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2為本發(fā)明一種電纜繞屏蔽銅帶裝置的實施例，一種電纜繞屏蔽銅帶裝置，包括支承座1、固定在支承座1上的空心軸2、帶編碼器的電機3、轉(zhuǎn)動設(shè)置在空心軸2中部的同步輪4，所述電機3與同步輪4之間通過同步帶5傳動；

所述空心軸2的前部套有與同步輪4同步轉(zhuǎn)動的空心管6，所述空心管6上套有相對空心管6轉(zhuǎn)動的銅帶盤7，所述銅帶盤7包括銅帶底盤8和銅帶夾盤9，所述空心管6上還套有與銅帶底盤8固定連接的剎車輪10，所述空心管6的前端設(shè)有銅帶盤7鎖緊裝置13，所述空心管6上還套有與同步輪4同步轉(zhuǎn)動的軸盤11，所述空心管6的一端通過螺栓與同步輪4和軸盤11固定連接，所述空心管6的另一端與空心軸2之間設(shè)有滾動軸承20；

所述銅帶底盤8包括一體設(shè)置的盤片14和套設(shè)在空心管6上的套筒15，所述盤片14位于套筒15靠近軸盤11的一端，所述銅帶夾盤9套設(shè)在套筒15遠離軸盤11的一端，所述套筒15遠離軸盤11的一端開有向軸心傾斜的斜面，所述空心管6上還設(shè)有與斜面適配的襯圈16，所述銅帶底盤8與軸盤11之間設(shè)有推力球軸承17，所述鎖緊裝置13包括固定在空心管6前段的鎖緊螺母18和設(shè)置在鎖緊螺母18與襯圈16之間的彈簧19；所述空心軸2的前端還固定有模套鎖緊圈12。

將需要包銅帶的線纜從空心軸2穿出，在軸盤11上設(shè)置若干組輥軸，銅帶盤7固定在銅帶底盤8和銅帶夾盤9之間，銅帶從輥軸上繞出纏繞在線纜上，通過電機3和同步帶5完成調(diào)速，可實現(xiàn)無級變速，給銅帶盤7設(shè)置單獨的剎車輪10，便于控制銅帶盤7的轉(zhuǎn)速，使銅帶保持一定的張緊力，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專利范圍之中。