[發(fā)明專利]一次電解精煉制備高純金的工藝

在審

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• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN104047024A
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設計）人: 劉學山;王造吉
• 申請（專利權）人: 蘇州東吳黃金文化發(fā)展有限公司
• 主分類號: C25C1/20
• 分類號: C25C1/20
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 楊明

技術領域

本發(fā)明涉及一種一次電解精煉制備高純金的工藝，尤其涉及一種一次電解精煉制備99.999％高純金的工藝。

背景技術

99.999％高純金的工業(yè)用途，主要應用于航天航空工業(yè)的特殊高精部件的制造，以及用于電子行業(yè)的鍵合金絲的拉拔。在民用方面，近年來隨著黃金首飾業(yè)的發(fā)展以及人民消費水平的提高，消費者對黃金制品的純度有更高的追求，99.999％高純黃金首飾、金條、工藝品等新產品陸續(xù)推出，使99.999％黃金的需求量增加。

現有99.999％高純金的主要生產方法一般有：(1)萃取法、(2)多次電解精煉法。

萃取法：黃金原料為99％純度的金錠。首先將原料金錠粉化或壓成薄片，在王水(硝酸、鹽酸配成的混合酸)中溶解，金以金氯絡離子形式溶解在溶液中。使用乙醚為萃取劑對該溶液進行萃取分離。金氯絡離子被萃取進入有機相，其余雜質離子保留在無機相中。利用比重差異分離出載金的有機相。使用還原劑還原有機相中的金離子得到粉狀的單質金。洗滌、烘干金粉，熔鑄成金錠，得到99.999％純度的高純金產品。但是，萃取法存在如下缺點：1.生產成本高：乙醚是易揮發(fā)物質。生產過程中的揮發(fā)增加了乙醚的用量，使生產成本增加。2.黃金損耗大：載金的有機相和無機相分離時，有機相在無機相中有少量的溶解度，分離不能完全徹底，導致有少量的載金有機相損耗在無機相中難以回收。3.危險性大：乙醚易揮發(fā)，易燃易爆，并對操作人員身體有害。

多次電解精煉法：黃金原料為99％純度的金錠。大部分金錠鑄造成電解精煉的陽極，少量金錠制備電解液(主要組成為金氯絡離子、高純鹽酸、高純水)。一次電解得到99.95％以上純度的黃金產品。以這種較高純度的黃金為原料，鑄造陽極，配制電解液，進行二次電解或三次電解，電解得到的純金陰極，再分別使用氨水、硝酸對陰極金進行洗滌，最終得到99.999％純度的高純金產品。但多次電解法存在如下缺點：需要進行2次或3次的反復提純精煉。成本高，黃金損耗大，生產流程長，生產周期長，占用資金量大。

有鑒于上述的缺陷，本設計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新的提煉高純金的工藝，使其更具有產業(yè)上的利用價值。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種一次電解精煉制備高純金的工藝，該工藝可降低生產成本，減少黃金損耗，縮短生產周期減少資金占用。

本發(fā)明的一次電解精煉制備高純金的工藝，包括如下步驟：

S1：配制電解液，所述電解液含金100g/l、分析純鹽酸150g/l、水；

S2：制取電解極板，其中，陽極板為以99％純度的金錠所制成，陰極板由鈦板所制成；

S3：開始電解，其中電解液溫度為60-70℃；

S4：完成電解后，得到陰極金，使用水沖洗所述陰極金，然后烘干；

S5：高純金錠的熔鑄，將烘干后的陰極金放入不會與金元素發(fā)生化學反應的鉗堝中，進行高溫熔化，然后澆鑄成高純金錠。

進一步的，所述高純金錠的含金量為99.999％。

進一步的，在所述步驟S1中，所述電解液中還含有添加劑A，其中，加劑A為骨膠。

進一步的，在所述步驟S1中，所述電解液中還含有添加劑B，其中，添加劑B為磺酸鈉。

進一步的，在所述步驟S3中，通過在高電流密度金煉電解槽內進行電解。

進一步的，所述高電流密度金精煉電解槽具有電解整流器，所述電解整流器的規(guī)格為1000A/3V。

進一步的，在所述步驟S3中，在電解時所采用的參數為：電流密度為1000A/m²，槽電壓約為1-2V，電解液循環(huán)速度1.5l/min。

進一步的，在所述步驟S3中，所述電解所用的電解周期為16h。

進一步的，在所述步驟S5中，所述鉗堝為石英鉗堝。

進一步的，在所述步驟S5中，所述鉗堝為由氧化鋁所制成的鉗堝。

借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：本工藝強化了金氯絡離子的擴散速度，提高了電解的電流密度，提高了單位電解槽體積的生產能力，減少了生產過程中的黃金占壓數量，節(jié)省了流動資金。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一次電解精煉制備高純金的工藝的流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。