[發(fā)明專利]一種衛(wèi)浴產(chǎn)品及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410323709.5
• 申請日: 2014-07-09
• 公開（公告）號: CN104118176A
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龐健鋒;曾金明
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市高明英皇衛(wèi)浴有限公司
• 主分類號: B32B27/00
• 分類號: B32B27/00;B29C39/12;A47K3/00
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 楊啟成

技術(shù)領(lǐng)域：?

本發(fā)明涉及一種衛(wèi)浴。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的衛(wèi)浴，如浴缸、淋浴室、盥洗盆、座便器等，都是采用搪瓷、玻璃纖維增強水泥（GRC）、水磨石、?陶瓷、玻璃鋼、人造大理石(人造瑪瑙)、聚丙烯酸酯復(fù)合材料、熱塑性塑料等其中一種材料制造而成，受這些材料的性質(zhì)所決定，所制造出來的產(chǎn)品都比較剛硬，光滑，使用時，使用者容易滑倒并被這些產(chǎn)品所碰傷。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種表面柔軟的、整體形態(tài)穩(wěn)固的、使用安全的衛(wèi)浴產(chǎn)品及其制造方法。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，依次包括定型層、高回彈保溫層、表面加固層、防滑亮光層，高回彈保溫層和表面加固層采用組合聚醚多元醇與異氰酸酯混合反應(yīng)獲得，其中，組合聚醚多元醇包括70—80重量份聚醚多元醇、7—20重量份發(fā)泡劑、4—7重量份交聯(lián)劑，高回彈保溫層中組合聚醚多元醇與異氰酸酯重量用量比為1:45——1:65，表面加固層中組合聚醚多元醇與異氰酸酯重量用量比為1:,28——1:45，防滑亮光層為PU發(fā)泡膠。

本發(fā)明有采用四層復(fù)合層，其中定型層是不會變形的層，該層將衛(wèi)浴的形狀（如浴缸形狀、盥洗盆形狀、淋浴室的底盆形狀等）固定下來，高回彈保溫層是一層具有高彈性的發(fā)泡層，受沖擊彈性變形后能馬上彈性恢復(fù)原貌，發(fā)泡使其具有良好的保溫性能，表面加固層具有柔軟的彈性變形能力，受沖擊后通過柔軟的變形來消減沖擊力，以免使用者因碰撞而受到傷害，該層與高回彈保溫層配合，在沖擊的初期，表面加固層的柔軟的性能消減了初期沖擊所產(chǎn)生的高沖量，以避免沖擊的初期時，因使用者與衛(wèi)浴的接觸面小而使用者受到傷害，而沖擊的后期，由于使用者與衛(wèi)浴的接觸面已經(jīng)很大，沖擊力已經(jīng)不容易使使用者受傷，但是，此時的沖擊能量是最大的，高回彈保溫層則將該沖擊的大部分沖擊能量吸收，從而有效地避免使用者因受到到過大的壓力而受傷。

本發(fā)明通過采用不同的組合聚醚多元醇與異氰酸酯的配比，來實現(xiàn)高回彈保溫層、表面加固層不同彈性性能及柔軟性能。

上述衛(wèi)浴產(chǎn)品的制造方法，先制造出定型層，然后，在模腔內(nèi)在40—50℃溫度下，以90—110MPa的壓力往定型層表面注入組合聚醚多元醇與異氰酸酯的混合料并維持60-120分鐘，從而制得高回彈保溫層，造出高回彈保溫層后，在模腔內(nèi)在40—50℃溫度下，以90—110MPa的壓力往高回彈保溫層表面注入組合聚醚多元醇與異氰酸酯的混合料并維持60-120分鐘，從而制得表面加固層，最后在模腔內(nèi)往表面加固層注入PU發(fā)泡膠，凝固并經(jīng)過表面拋光后獲得防滑亮光層。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有表面柔軟的、整體形態(tài)穩(wěn)固的、使用安全的優(yōu)點。

附圖說明：

???圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

???圖2為本發(fā)明的制造工藝圖。

具體實施方式：

現(xiàn)結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述：

如圖1所示，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，依次包括定型層1、高回彈保溫層2、表面加固層3、防滑亮光層4，高回彈保溫層2和表面加固層3采用組合聚醚多元醇與異氰酸酯混合反應(yīng)獲得，其中，組合聚醚多元醇包括70—80重量份聚醚多元醇、7—20重量份發(fā)泡劑（一氟二氯乙烷）、4—7重量份交聯(lián)劑（丁二醇、三乙醇胺中的一種以上），高回彈保溫層中組合聚醚多元醇與異氰酸酯重量用量比為1:45——1:65，表面加固層中組合聚醚多元醇與異氰酸酯重量用量比為1:,28——1:45，防滑亮光層4為PU發(fā)泡膠。

這里，組合聚醚多元醇還包括有1.0—2.0重量份的硅油均泡劑、1.0—2.0重量份胺類催化劑，這樣，就能提升發(fā)泡的均勻性及反應(yīng)的速度。

所采用的聚醚多元醇的OH為60-80mgKOH/g。

這里，高回彈保溫層2中組合聚醚多元醇與異氰酸酯重量用量比最好為1:50——1:60。

表面加固層3中組合聚醚多元醇與異氰酸酯重量用量比最好為1:,28——1:38。

定型層1的材料是搪瓷、玻璃纖維增強水泥（GRC）、水磨石、?陶瓷、玻璃鋼、人造大理石(人造瑪瑙)、聚丙烯酸酯復(fù)合材料、熱塑性塑料中的一種。

所述的衛(wèi)浴是浴缸體或者盥洗盆體或者淋浴室的底盆或者淋浴室的墻壁或者淋浴屏主體或者座便器主體。

如圖2所示，制造時，先制造出定型層1，然后，在模腔5內(nèi)在40—50℃溫度下，以90—110MPa的壓力往定型層表面注入組合聚醚多元醇與異氰酸酯的混合料并維持60-120分鐘，從而制得高回彈保溫層，造出高回彈保溫層2后，在模腔6內(nèi)在40—50℃溫度下，以90—110MPa的壓力往高回彈保溫層2表面注入組合聚醚多元醇與異氰酸酯的混合料并維持60-120分鐘，從而制得表面加固層3，最后在模腔7內(nèi)往表面加固層3注入PU發(fā)泡膠，凝固并經(jīng)過表面拋光后獲得防滑亮光層4。