[發明專利]高發射率陶瓷纖維板及其制備方法

有效

• 申請號: 201410323569.1
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104098340B
• 公開（公告）日: 2017-01-18
• 發明（設計）人: 鄒鍵;戴建明;郭帥
• 申請（專利權）人: 中國科學院合肥物質科學研究院
• 主分類號: B32B18/00
• 分類號: B32B18/00;C04B35/66
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司11260
• 代理人: 鄭立明,趙鎮勇

1.一種高發射率陶瓷纖維板，其特征在于，該高發射率陶瓷纖維板由普通陶纖板原材料與紅外高發射率粉體材料復合加工而成；

所述普通陶纖板原材料的原料包括：硅酸鋁短陶瓷纖維、有機結合劑、無機結合劑、添加劑；

所述紅外高發射率粉體材料的原料包括：二氧化硅或鐵礦渣、氧化鐵、氧化錳、氧化鋯、氧化鉻、碳化硅。

2.根據權利要求1所述的高發射率陶瓷纖維板，其特征在于，所述有機結合劑包括樹脂、淀粉、纖維素，所述無機結合劑包括硅溶膠或鋁溶膠，所述添加劑包括二氧化硅超細粉體。

3.根據權利要求2所述的高發射率陶瓷纖維板，其特征在于，所述鐵礦渣的成分包括：65％～80％重量份的二氧化硅和10％～18％重量份的氧化鐵，所述鐵礦渣中鈣、鋁、鎂氧化物的含量為10％～18％重量份。

4.一種制備權利要求1、2或3所述的高發射率陶瓷纖維板的方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、紅外高發射率粉體材料制備：

A1.按以下重量配比稱取粉體原材料：鐵礦渣或二氧化硅30-75份、氧化鐵5-15份、氧化錳5-15份、氧化鋯5-15份、氧化鉻5-15份、碳化硅5-15份；

A2.將步驟A1所稱量的粉體原材料進行球磨，并充分混合均勻；

A3.將步驟A2所得混合粉體在高溫下進行熱處理，熱處理溫度為1000℃～1150℃，處理時間為6～24小時；

A4.將步驟A3獲得的粉體進行球磨，獲得粒徑分布從數十納米到數十微米的紅外高發射率粉體；

B、普通陶纖板漿料制備：

B1.按重量配比稱取25-35份硅酸鋁陶瓷纖維，1-5份有機結合劑，5-15份添加劑，25-35份無機結合劑；

B2.將B1步驟所選原材料混合并加水攪拌均勻得到普通陶纖板漿料；

C、高發射率陶纖板漿料制備：

C1.按重量配比稱取20-30份硅酸鋁陶瓷纖維，1-5份有機結合劑，1-5份添加劑，6-15份高發射率粉體，25-35份無機結合劑；

C2.將C1步驟所選原材料混合并加水攪拌均勻得到高發射率陶纖板漿料；

D、制備高發射率陶纖板濕坯或復合型高發射率陶纖板濕坯：

將步驟C所得高發射率陶纖板漿料加入成型罐，并使其均勻平鋪，然后進行真空脫水，脫模得到高發射率陶纖板濕坯；

或者：

將步驟C所制高發射率陶纖板漿料加入成型罐，先在成型罐底部均勻填充一層后，再將步驟B所制普通陶纖板漿料均勻覆蓋在其上方，然后進行脫水，脫模得到復合型高發射率陶纖板濕坯；

E、烘干：將步驟D制得的高發射率陶纖板濕坯或復合型高發射率陶纖板濕坯烘干硬化即得到產品。

5.根據權利要求4所述的制備高發射率陶瓷纖維板的方法，其特征在于，所述高發射率陶纖板濕坯的厚度為0.8cm～2.5cm；所述復合型高發射率陶纖板濕坯中高發射率陶纖板層的厚度為0.5cm～1cm。