[發明專利]一種鞋底材料及其鞋底生產方法

在審

• 申請號: 201410323458.0
• 申請日: 2014-07-08
• 公開（公告）號: CN104151854A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 李鴻圖
• 申請（專利權）人: 李鴻圖
• 主分類號: C08L101/00
• 分類號: C08L101/00;C08K5/12;A43B13/04
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司 44274
• 代理人: 李俊

技術領域

本發明涉及鞋底制備技術領域，具體地，涉及一種鞋底材料及其鞋底生產方法。

背景技術

中國是目前全球最大的鞋類生產國和出口國，生產鞋底的主要材料有橡膠、PU、PVC、MD、TPR、TPU、EVA等，隨著我們國民經濟的發展，廣大消費者對鞋類產品品質的要求也有了明顯的提高，而鞋類品質的好壞與鞋底材料的性能有著極為密切的聯系，鞋底的性能是否優越，主要從鞋底的視密度、拉斷強度、拉斷伸長率，耐磨性等考核，鞋底的硬度關系到鞋子的穿著舒適度。鞋底的性能主要一方面取決于鞋底的材料配方，另一方面取決于生產工藝，傳統的鞋底配方及生產工藝都是根據客戶的高中低檔，采用不同的配方制作，很難同時達到柔軟、耐磨、耐寒、耐高壓和防滑等效果。而且，傳統工藝中都需要對靴底進行二次處理，工藝繁瑣復雜。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種鞋底材料及其鞋底生產方法，用該材料和方法制備的鞋底無毒無異味(可加香精，調制成各種香味)，顏色靈活多變，柔軟、耐磨、耐寒、耐高壓、防滑，鞋底無需二次處理，可直接上底。

本發明的技術方案如下：一種鞋底材料，包括如下質量百分比的各組分：

鄰苯二甲酸二異壬酯：40％-55％

樹脂粉km—31：40％-50％

環氧耐熱油：2-4％

鈣鋅安定劑：1-3％

較佳地，所述鞋底材料還含有質量百分含量為0.08％的色膏著色劑。

較佳地，所述鞋底材料還含有質量百分含量為0.02％的香精

所述環氧耐熱油由大豆提煉而成，具有防止高溫下產品性質改變的效果，保存產品不變色。

用所述鞋底材料生產鞋底的方法，包括如下步驟：

1)按照鞋底設計外形，制備鞋底模具；

2)按照配方稱量各組分，混合均勻，并調配成需求的顏色的鞋材混合物；

3)在步驟1)所述模具中注入步驟2)所得鞋材混合物，并點注心形形狀的腳底和logo及圖案；

4)煮熟：將步驟3)所得產物在100℃-150℃高溫下煮8-15秒鐘；

5)噴油：用噴槍將環氧耐熱油高壓噴灑到步驟4)所得產物的模具表面；

6)灌膠：將步驟2)所得鞋材混合物灌滿到步驟5)所得產物的模具里面；

7)高溫烤底：將將步驟6)灌滿原料的模具放到高溫烤箱進行烤底，15-25秒鐘；

8)將步驟7)高溫烤好的模具用自來水冷卻4-7鐘秒，取出模型，并修邊品檢，包裝。

本發明的有益效果為：本發明所述用該材料和方法制備的鞋底無毒無異味(可加香精，調制成各種香味)，顏色靈活多變，柔軟、耐磨、耐寒、耐高壓、防滑，鞋底無需二次處理，可直接上底。

具體實施方式

實施例1：

一種鞋底材料，包括如下質量百分比的各組分：

鄰苯二甲酸二異壬酯：42.9％％

樹脂粉km—31：50％

環氧耐熱油：4％

鈣鋅安定劑：3％

色膏著色劑：0.08％

香精：0.02％

用所述鞋底材料生產鞋底的方法，包括如下步驟：

1)按照鞋底設計外形，制備鞋底模具；

2)按照配方稱量各組分，混合均勻，并調配成需求的顏色的鞋材混合物；

3)在步驟1)所述模具中注入步驟2)所得鞋材混合物，并點注心形形狀的腳底和logo及圖案；

4)煮熟：將步驟3)所得產物在100℃高溫下煮10秒鐘；

5)噴油：用噴槍將環氧耐熱油高壓噴灑到步驟4)所得產物的模具表面；

6)灌膠：將步驟2)所得鞋材混合物灌滿到步驟5)所得產物的模具里面；

7)高溫烤底：將將步驟6)灌滿原料的模具放到高溫烤箱進行烤底，20秒鐘；

8)將步驟7)高溫烤好的模具用自來水冷卻5鐘秒，取出模型，并修邊品檢，包裝。

實施例2：

一種鞋底材料，包括如下質量百分比的各組分：

鄰苯二甲酸二異壬酯：55％

樹脂粉km—31：40％％

環氧耐熱油：4％

鈣鋅安定劑：1％

用所述鞋底材料生產鞋底的方法，包括如下步驟：

1)按照鞋底設計外形，制備鞋底模具；

2)按照配方稱量各組分，混合均勻，并調配成需求的顏色的鞋材混合物；

3)在步驟1)所述模具中注入步驟2)所得鞋材混合物，并點注心形形狀的腳底和logo及圖案；